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铸铝合金的热处理
1、铸铝的热处理常见的一般有以下7种：铸后直接人工时效：代号T1 目的；改善切削性能，提高表面光洁度。退火：代号T2 目的；消除铸造、机加工应力，稳定尺寸。， 淬火+自然时效：代号T4 目的；提高强度。
2、退火处理：将铝合金铸件加热到较高的温度 ， 一般约为 300 ℃ 左右 ， 保温一定的时间后 ， 随炉冷却到室温的工艺称为退火。
3、T4固溶处理（淬火）加自然时效 通过加热保温，使可溶相溶解，然后急冷，使大量强化相固溶在α固溶体内，获得过饱和固溶体，以提高合金的硬度、强度及抗蚀性。
4、固溶热处理的淬火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。
5、由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。
铝合金怎样热处理(具体点)
铁铬铝合金热处理的方法有：退火、淬火、回火、调质、时效及化学处理等。
将铝合金在535±5℃保温5±0.5个小时，然后在80±10℃的水中淬火，淬火时间不能低于5min。再在165±5℃的低温炉中时效4±0.5个小时。出来后硬度一般达到HB80-90，延伸率大于8%，抗拉强度250MPa以上。
铸铝的热处理常见的一般有以下7种：铸后直接人工时效：代号T1 目的；改善切削性能，提高表面光洁度。退火：代号T2 目的；消除铸造、机加工应力，稳定尺寸。， 淬火+自然时效：代号T4 目的；提高强度。
时效保温：要严酷按照工艺要求来进行时效，保温时刻要恰当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。出产工艺的节制：在线淬火工艺：固溶淬火是时效的根基前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。
铝合金的再次热处理和铝合金的热处理有什么区别,比如时间工艺上
铝合金的热处理机理与钢不同。钢经淬火后硬度、强度立即提高，塑性则降低。
时效处理上有不同。铝合金淬火：根据时效温度和时间的不同，会发生析出相的弥散，聚集长大等变化。钢的淬火：α相状态的变化以及碳化物的聚集长大。
中间热处理又叫预先热处理，是为消除上一道工序的缺陷或使后面工序好进行而设置的热处理。最终热处理是为保证零件最终使用性能而设置的热处理。二者的目的不同，进行的先后次序不同，时间没有必然的联系。
个小时。出来后硬度一般达到HB80-90，延伸率大于8%，抗拉强度250MPa以上。
指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
．时效强化 合金元素对铝的另一种强化作用是通过热处理实现的。但由于铝没有同素异构转变，所以其热处理相变与钢不同。铝合金的热处理强化，主要是由于合金元素在铝合金中有较大的固溶度，且随温度的降低而急剧减小。
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