铝合金的退火目的及工艺?
退火及淬火时效是铝合金的基本热处理形式。退火是一种软化处理。其目的是使合金在成分及组织上趋于均匀和稳定消除加工硬化,恢复合金的塑性。淬火时效则属强化热处理目的是提高合金的强度主要应用于可热处理强化的铝合金。
1、成品退火是根据产品技术条件的要求 , ,给予材料一定的组织和机制性能的最终热处理。
2、中间退火是指冷变形工序之间的退火 ,其目的是为了消除加工硬化,以利 于继续冷加工 变形。
3、坯料退火是指压力加工过程中第--次冷变形前的退火。目的是为了使坯料得到平衡组织 和具有最大的塑性变形能力
4、根据生产需求的不同,铝合 金退火分铸锭均匀化退火、坯料退火、中间退火及成品退火 几种形式。
退火分好多种的,有均匀化退火、去应力退火、再结晶退火、成品退火等,根据其达到目的不同退火时间也有所变化,消去应力,175度 8小时出炉 再结晶退火退火温度为320-350之间,退火时间为2小时左右。
我有一批7075铝合金铣切板,想做去应力退火,请问退火工艺是什么?谢谢?
如果是固溶后人工时效过的可加热到低于人工时效温度30℃下进行2-4h。 如果是自然时效的可低于100℃进行时效处理,时间2-4h.直接退火400℃0.5-1h降至250℃出炉.
铝合金需要退火吗?
需要
铝合金热处理退火种类:
1,
再结晶退火 在再结晶温度以上保温一段时间后空冷,用于消除变形工件的冷变形强化,提高塑性,以便继续进行成形加工。
2,
低温退火 目的是消除内应力,适当增加塑性,通常在180~300℃保温后空冷。
3,
均匀化退火 目的是消除铸锭或铸件的成分偏析及内应力,提高塑性,通常在高温长时间保温后空冷。
钛合金的退火方法主要有哪几种,各种退火是怎样进行的?
钛合金的退火主要有五种:
(1)去应力退火。为了消除铸造、冷变形及焊接等工艺过程中 产生的内应力,可采用去应力退火。去应力退火的温度应低于再结晶温度,一般为450~650℃,所需的时间取决于工件的截面尺寸、加工历史及所需消除应力的程度。
(2)普通退火。其目的是使钛合金半成品消除基本应力,并具有较高的强度和符合技术条件要求的塑性。退火温度一般与再结晶开始温度相当或略低,此种退火工艺一般冶金产品出厂时使用,所以又可以称为工厂退火。
(3)完全遇火。目的是完全消除加工硬化,稳定组织和提高塑性。这一过程主要发生再结晶,故亦称再结品遐火。退火温度最好介于再结晶温度和相变温度之间,如果超过了相变温度会形成魏氏组织而使合金的性能恶化。对于各种不同种类的钛合金,退火的类型、温度和冷却方式均不同。
(4)双重退火。为了改善合金的塑性、断裂韧性和稳定组织可***用双重退火。退火后的合金组织更加均匀和接近平衡状态。时热钛合金为了保证在高温及长期应力作用下组织和性能的稳定,常***用此类退火。双重退火是对合金进行两次加热和空冷。第一次高温退火加热温度高于或接近再结晶终了温度,使再结晶充分进行,又不使晶粒明显长大,并控制ap 相的体积分数。空冷后组织还不够稳定,需进行第二次低温退火,退火温度低于再结晶温度,保温较长时间,使高温退火得到的亚稳β相充分分解。
(5)等温退火。等温退火可获得最好的塑性和热稳定性。此种退火适用于β稳定元素含量较高的双相钛合金。等温退火***用分级冷却的方式,即加热至再结晶温度以上保温后,立即转入另一较低温度的炉中(一般600~650℃)保温,而后空冷至室温。
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