为何铝合金较常采用低压铸造？
低压铸造是使液态合金在较低压力（20～70KPa）下，自下而上地填充型腔，并在压力下结晶形成铸件。因此与压力铸造相比，所受压力大小不同，液态金属流动方向不同。
因为低压铸造充型平稳，液流和气流的方向一致，故气孔，夹渣等缺陷少；组织致密，铸件力学性能高；充型能力强，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，故重要的铝合金铸件常***用低压铸造。
请问:铝合金低压铸造标准有这个标准吗?它的标准号是什么啊？
低压铸造是特种铸造工艺中的一种，没有专门的低压铸造国标标准，但GB/T8733-2007《铸造铝合金锭》；GB/T9438-1999《铝合金铸件》及GB/T1173-1995《铸造铝合金》这三份标准都适用于低压铸造。当然还有关于铸件热处理的标准。
低压铸造压力控制五大参数？
低压铸造是一种常见的金属铸造工艺，适用于生产比较大而形状复杂、壁薄的铝合金件。低压铸造的压力控制是十分重要的，下面是低压铸造中常用的五大压力控制参数：
1. 注液压力控制参数：影响铸模中金属液填充的速度和均匀性，保证铸件表面平整。
2. 保压时间参数：铸件表面完全凝固后，用一定时间保持一定的压力，以完成内部金属的凝固和致密化。
3. 维持压力参数：保证液态金属停留在铸模中的时间，以达到铸件比较高的密度和牢固的表面。
4. 排气时间参数：用于将热液金属中的气体排放，以保证铸造时铸件中没有气孔和气泡。
充型压力是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。
式中，p2——充型压力（MPa）；
h2——金属液上升至铸件顶面的高度（cm)；
同样，所需的充型压力随着坩埚中金属液面下降而增大。
充型速度取决于通入坩埚内气体压力增加的速度，可按下式计算：
式中，v2——充型速度（MPa/s）；
p1、p2——分别为升液和充型压力（MPa）；
t2——充型时间（s）
适合低压浇铸的铝合金有哪些？
低压浇铸的铝合金有5457，A380等牌号
铝合金低压浇铸的优势：
2.适应性广，工业生产中常见的金属复合材料可锻造，多达数百吨；
3.原料来源于一般，质优价廉，如废钢.旧件.碎渣等；
4.铸件外观规格与零件非常接近，减少了钻削量，属于非钻削生产加工；
5.一般来说，40%~70%的农用机械净重为铸件。
低压铸造机参数设置？
(1) 提液时间的选择是为了提高生产周期，同时保证铝液上升时不飞溅，提液速度一般控制在10-375px，必须进行灌装同时考虑到铸件型腔，必须稳定对于排气砂芯的铸件，避免因充填过快而产生背压，应考虑对砂芯的冲击，防止砂芯破损。一般充填速度控制在2-4cm/s，加压时的增压速度通常比充填时的增压速度略快，增压压力比充填压力高0.5-1倍，换算成成压力。像这样加快速度：
上升液体的增压速率通常为2.5-4 kPa/s。
填充和加压速率通常为0.4 至1 kPa/s
升压速率通常为0.5 至1.5 kPa/s。
根据模具与金属液面之间的高度确定每一步的压力值后，即可得到相应的提液时间和充液时间。
(2)保压时间的选择填充完成后，压力不上升，开始保压，直至浇口凝固。铝合金的一般凝固温度为560~600，浇口部分在保压结束时必须达到90%凝固，浇口顶部温度通常在560左右，金属滤网内的温度约590，停留时间为终点保压时间选择过大，容易出问题。 保压时间过短，浇口未满，金属过滤器残留在下模，金属过滤器未充满铝液，或严重时铸件下浇口缩孔（保压不足）压力和转移不足）。 保压时间过长，浇口过长，浇口杯内铝液凝固，浇口堵塞。
(3)冷却时间的选择铸件在卸压后必须留在型腔内冷却一定时间。即从加压完成到产品放出的时间。一般情况下，铸件冷却到350以下开始脱模，冷却时间过短，浇口损坏，铸件强度降低，容易变形，容易卡死，甚至难以去除的东西也会变形。通常，冷却时间约为压制时间的四分之一，压制时间也随模具温度而变化。一个生产周期的冷却时间越短越好，也可以考虑给模具增加强制冷却功能，以提高冷却速度。
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