【讨论】做压铸铝件设计需要注意哪些问题？
1.压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似.塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件。
2.对于铝合金,模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严。即使很好的模具材料,一旦有焊接,模具就几乎无寿命可言。锌合金跟塑胶差不多,模具寿命较好。3.不能有凹的尖角,避免模具崩角. 4.压铸件的精度虽然比较高,但比塑胶差,而且拔模力比塑胶大,通常结构不能太复杂,必要时应将复杂的零件分解成两件或多件。5.铝合金的螺孔通常模具只做锥坑,采用后加工。对于要求严的配合部位通常 留 0.3mm的后加工量。6.铝合金压铸易产生气孔,在外观上需加以考虑。请版主PP鼓励.AL6063可以压铸吗？
虽然AL6063是变形铝合金，常用于挤压型材生产及锻造生产，但现在铝合金压铸生产设备越来越先进，压铸涂料及模具也越来越好，连纯铝都可以压铸生产了，6063也不存在问题，但对于可压铸的零件的结构会有要求，过于复杂及存在严重壁厚不均匀的会存在问题。
一般***用6063压铸的零件主要还是为了进行后续的表面阳极氧化处理，因为压铸铝合金的表面阳极氧化处理比较难。
铝合金压铸件中常见的铝合金材料有哪些？
铝合金压铸件中的铝合金材料主要分为铝硅合金、铝硅铜合金、铝镁合金三种材料：
铝硅合金：主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；
铝硅铜合金：主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；
铝镁合金：主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。
对于铝硅合金、铝硅铜合金，固名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间，在此比例之内，工件的脱模效果最佳；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使***用脱硅氧化，也难以达到理想效果。对于铝镁合金，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点.
目前铝合金压铸件一般常用A380，A360，A390，ADC-1，ADC-12等材料。ADC12相当于美国ASTM标准的A383，而A380相当于日本标准的ADC10。在日本，ADC12被广泛应用，但在美国，A380被广泛应用，两者的成分也较接近，只不过Si的含量差异大些，ADC12为9.5~12%，而A380i的含量为7.5~9.5%，另外Cu的含量也有些差异，ADC12为1.5~3.5%，而A380为2.0~4.0%，其它成分基本相同。
在我国最常用的是ADC12材料和ADC6材料。两种材料的主要区别在于ADC12的Si,Fe,Cu,Zn,Ni,Sn的含量高于ADC6，而Mg的含量则低于ADC6，ADC12压铸成型及机械加工性能会好一些，耐腐蚀性能方面则逊于ADC6材料。
现在的铝合金压铸件最薄可达多少毫米？
在刚刚过去的广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会上，展出了仅有0.55mm的超波壁厚铝合金压铸件可以说这是目前最薄的了。
铝合金压铸件的结构设计经验；
1、考虑壁厚的问题，避免厚度不均（对填充影响非常大），可以借助软件进行厚度检查；
2、考虑脱模问题，内腔推荐拔模斜度做到1.5度以上；条件允许情况下，拔模角越大越好，能够有效避免拉伤；
3、结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，要简洁明了；
4、材料选择是ADC12还是AlSi12Fe等，要看是否有耐腐蚀要求；
到此，以上就是小编对于铝合金压铸工艺设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝合金压铸工艺设计的4点解答对大家有用。
