铝扁锭铸造注意事项？
1、避免铸造水气：
铝合金铸造水气的来源较广它可能来自炉气也或者来自未经充分干燥的炉料、精炼剂、复盖剂、变质剂，还可能是未经充分干燥的炉衬、坩埚及工具上的涂料，以及残留在坩埚、工具和炉料上的含水溶剂带来的，这些水气与铝反应为：2AL+3H2O→←AL2O3+6H 产生氢，氢以原子态进入铝液。
避免铝合金液吸收气体，铸造铝合金锭应妥善存放，防止受潮。使用前需充分预热烘干；对熔炼坩埚、工具都应充分预热以去除水汽后再使用。注意自带有油脂的炉料及工具，油脂与铝反应生成氢。为了清除铝合金液中的气体，所有铝合金液浇注之前都必须进行除气精炼。
铝合金金属型铸造工艺要将模具温度严格控制在一定的工艺范围内，才能铸造出质量稳定的良好铝铸件。合理加装个别复杂铝合金铸造模具的冷却和加热装置，以保证模具在恒定温度范围内工作，金属型浇铸模具温度200-260℃适宜。
4、铝合金铸造铝液精炼
铸造铝合金精炼时加入精炼剂要按比例，精炼剂一般是铝合金0.3%，青岛景顺诚金属认为加入精炼剂适宜的方法为：采用无缝钢管，插入铝液底部20cm处用氮气或氩气喷吹精炼剂，精炼喷完后，氮气或氩气再吹15-20分钟，精炼后镇静10-15分钟，扒掉铝渣。
5、注意铝合金铸造铝液温度
铸造铝合金都有吸收气体的特性，在熔炼或保温过程中的铝合金液，铝合金温度的升高，吸收气体的溶解度迅速增加。因此，除正确控制整个熔炼浇注工艺外，应尽量减少合金液在高温下保温，避免铝合金液过热，也可以***取在覆盖剂保护下熔炼，来避免气孔、针孔的产生。
铝铸造的工艺流程怎样？
1
原料准备——包括原料外观检查，化学成分分析，配料和按配料计算结果称量各种原料。另外，还包括精炼剂、变质剂的烘干和称量。 2
熔炼——按一定的加料顺序把原料加入炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金。 3 炉前化验——合金熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。 4
调整成分——经化验，如果发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规定，则要进行调整，使化学成分达到技术标准。 5
精炼——化学成分复合要求后，要用精炼剂清除合金中溶解的气体和夹带的固体颗粒。 6
细化变质——向铝合金液中添加适量的细化剂和变质剂，改善合金力学性能和机械切削加工性能等。 7
浇铸——将化学成分合格、变质效果好，含气量和含渣量均达到要求的铝合金铸成锭，打成包捆。 8
检查入库——经过检验，化学成分、含气量、夹杂物、变质效果、力学性能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。参考国际铸业网
铝杆生产工艺流程？
铝杆的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：首先需要准备铝材的原料，通常使用铝锭或铝合金锭作为原料。
2. 熔炼：将铝锭或铝合金锭放入熔炉中进行熔炼，使其达到熔点，形成熔融的铝液。
3. 浇铸：将熔融的铝液倒入铝杆的模具中，通过冷却和凝固，使铝液逐渐形成固态的铝杆。
4. 铸锭加工：将凝固的铝杆取出，进行铸锭加工，包括锯切、修整等工序，使铝杆达到所需的尺寸和形状。
5. 热处理：对铝杆进行热处理，通过加热和冷却的方式，改变铝杆的组织结构和性能，提高其强度和硬度。
6. 表面处理：对铝杆进行表面处理，包括抛光、酸洗、阳极氧化等工艺，以提高铝杆的表面质量和耐腐蚀性能。
7. 检验和包装：对生产出的铝杆进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
然后进行包装，以便运输和储存。
铝杆广泛应用于各个领域，如建筑、电力、交通运输、航空航天等。
在建筑领域，铝杆常用于制作窗框、门框、幕墙等；在电力领域，铝杆常用于制作输电线路；在交通运输领域，铝杆常用于制作汽车零部件；在航空航天领域，铝杆常用于制作飞机结构件等。
铝杆具有重量轻、导电性好、耐腐蚀等优点，因此得到了广泛的应用。
