锌合金压铸产品，能否做阳极处理？如可以，方法详解？
实际上锌合金是可以做阳极氧化的，只不过很少人采用这种方法而已。锌合金的阳极氧化处理是在阳极氧化处理液内在不超过200v的电压下进行的。处理后铸件的表面是多孔性的，但可以在加热的水玻璃稀溶液内或者用有机涂料进行密封。阳极氧化处理能有效提高锌合金的耐蚀性。至于阳极氧化处理液的配方相对比较繁琐，这里不做表述。
氰化镀铜阳极是什么？
氰化镀铜阳极是电解铜。
锌合金电镀滚镀工序中，氰化碱铜电镀是整个工序中重中之重。氰化物镀铜是应用最广泛镀铜方法,镀液以氰化钠作络合剂,络合铜离子,有很强的活化能力和络合能力。pH值9.2—9.8，工作电压8—14V，阴、阳极相对运动速度6—12m/min，溶液颜色为蓝紫色，铜离子浓度64g/L，耗电系数0.079A·h/(dm2·μm)，镀层安全厚度0.13mm，镀覆量716μm·dm2/L，镀层硬度HRC21。
锌合金电镀工艺流程？
电镀是一种通过电流减少理想材料正电离子的处理过程。这一过程还会给对象增加一层薄薄的导电材料，如金属。
镀锌工艺是一种最常见的电镀流程，它成本相对较低，保护性好，而且美观。通过这一方式可以给铁金属增加抗腐蚀保护性，此外还提供给电镀对象特殊颜色，如金色，黑色或黄褐色等。
镀锌工艺可用于螺母外套，螺栓，垫圈和汽车零部件，如内部元件和气体过滤器。在需要高耐蚀性能时，它还提供有效的油漆外层。最广泛的解决方案是是镀锌酸氯，碱性非氰化物和氰化物。最广泛使用的锌合金电镀材料是锌，镍，锌，钴，锌和铁。
镀锌步骤
1、***用碱性洗涤剂解决方案清洁金属表面，使用酸处理消除表面锈迹和鳞片。清洁对于成功镀锌是至关重要的流程，因为油层分子或锈会影响涂层的粘连效果。
2、第二步是将锌沉积在金属上，通过化学品溶解锌。这一过程会应用直流电，从而导致锌沉积在阴极。使用镀锌槽保持成品锌层厚度一致。
3、镀锌层增加白锈病生成所需要的时间，可以延长十倍，从而提供抗腐蚀保护。成品也常用于封口，尤其是汽车产品，用以进一步提高抗腐蚀保护。
镀锌工艺流程获得均匀涂层厚底是比较困难的。涂层厚度很大程度上依赖被镀物体的几何形状，它优先于弯道和凸起的金属部分，而内部角落和隐蔽处相对较少。镀锌是用来制造清洁，光滑，耐腐蚀的表面。
电镀工艺流程主要包括前处理和电镀两部分。在前处理阶段，工艺包括研磨抛光、除油等步骤。在抛光过程中，需要注意不应将压铸件致密表层抛磨尽，尽可能做到即抛即电镀，避免搁置时间超过12小时，否则镀前必须进行“拉***”处理；同时，要避免碰撞、碰伤零件表面。除油的过程通常使用化学方法，配方为碳酸钠15g/L，磷酸三钠15g/L，焦磷酸钠8g/L，以及金属净洗剂5mL/L。
完成前处理后，就进入电镀阶段。优良的氰化物镀铜是保证锌合金电镀的量的关键。为了获得优良的镀层，应注意定期分析确保镀液成分在工艺范围内，保证温度在工作范围内，电解铜最好能有阳极袋，并且镀液中不可加氢氧化钠。此外，只有***用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力。
