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塑料成型工艺有哪些?
1、吸塑： 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。
2、涂覆成型 是利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆于布或纸等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆于金属表面的工艺。 常见的塑料涂层制品有人造革、漆布、塑料壁纸及各种金属涂层制品。
3、塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，***用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。
4、压塑 压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。挤塑 挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。
5、注射成型。又称注塑成型 挤出成型。又称挤塑成型。是热塑性塑料的主要成型法 中空成型。又称吹塑成型 压缩成型。又称压制成型。
6、吹塑薄膜是塑料薄膜生产中***用最广泛的一种工艺，它就像小孩吹气球一样，熔融的塑料流经机头呈圆筒形薄管挤出，从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹为直径较大的管状薄膜（俗称管泡），冷却后卷成制品。
聚氯乙烯树脂成型加工与制品方法有几种??
1、吹塑：也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。
2、行成型加工。可能的#标签包括：#聚氯乙烯 #成型 #塑料制品 #挤出 #压延 #注射 #吹塑 #真空成型。
3、层压成型 是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。常用于塑料加工，也用于橡胶加工。
4、分三个工段 乙炔的制作：桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。
PVC塑料注塑成型的工艺条件有哪些
PVC （聚氯乙烯） 注塑模工艺条件： 干燥处理：通常不需要干燥处理。
(2)RPVC的主要注塑成型条件 1) 料筒温度。
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。
以下是一些常见的参数：注塑温度：165-185℃。模具温度：45-65℃。注塑压力：50-80MPa。冷却时间：10-20秒。熔体流动率：50-70g/10min。射出速度：一般在30-50mm/s。
PVC管件注塑时的要领：（1）PVC管在高速混合时，助剂渗入PVC树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，考虑到温度在1000C以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在100~1200C。
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