南京合金圆切刀具工艺参数（合金切刀怎么磨视频）

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切削刃角度一般为0°-10°，切削刃圆弧半径为0.2mm-0.8mm。选择合适的切削参数：车削紫铜时需要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的合理选择。

切削速度：100~120米/每分钟。20合金铣刀的切削参数切削速度：100~120米/每分钟，主轴转速为：1000~1200转/每分钟，进给量：每齿0.10~0.15毫米。

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Ra值：Ra值是表面粗糙度的一个重要参数，通常使用微米（μm）作为单位。对于加工直径为3毫米的紫铜零件，其表面粗糙度应该控制在一定范围内，一般要求Ra值在0.4~0.8μm之间。

铣削紫铜，刀具材料多用高速钢，也可采用硬质合金。铣刀要刃口锋利，前刀面应磨出大圆弧卷屑槽；前、后刀面的表面粗糙度精度要高。应***用螺旋角大的稀齿铣刀。

1、钛合金结构件中大量应用铣削加工，如零件内外型面。刀具应选择具有高硬度、高抗弯强度和韧性、耐磨性好、热硬性好、工艺性好、散热性好的材料，主要为高速钢W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬质合金YGK3O、Y330。

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2、钛合金镗孔参数如下：钛合金切削加工的主要特征。钛合金材料强度高、热强度高、切削层变形小，冷硬现象严重，与碳化钛的亲和力强，易产生粘结，导热性差。铣刀材料的选择。

3、一般来说，在钛合金铣削中，由于其高强度、高硬度和高耐热性，需要使用较低的切削速度，以避免铣刀过热、磨损、变形或破裂。通常，切削速度应该在30~60米/分钟之间。然而，具体的切削速度还要根据不同的铣削条件进行调整。

4、(6) 使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入，尽可能把更多的刀刃进入切削。这可以减少每一点的切削力和热量，防止局部破损。在铣削钛合金时，各切削参数中切削速度对刀具寿命vc的影响最大，径向吃刀量（铣削深度）ae次之。

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1、刀具斜度刀、螺纹刀、平头锣刀、T形刀等。

2、根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。***取试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

3、切削参数要看刀的种类：进口白钢平刀，开粗，铝合金、45号钢。

4、开粗，下刀量0，转速3000，进给800，精加工，下刀量0.1，转速3500，进给350，以上为我们加工压铸铝的参数，供参考。

5、个人经验（不知道你所用机床及刀具）：粗加工：转速1000~1500 r/min 进给200~250mm/min 背吃刀量5~8mm。半精加工：转速1200~2000 r/min 进给150~200mm/min 背吃刀量1~3mm。

【答案】：刀具材料一般应具备以下性能：①足够的强度与韧性；②足够的硬度与耐磨性；③足够的耐热性和化学稳定性；④一定的工艺性和经济性。

刀具切削部分的材料必须具备以下基本性能：高硬度：刀具需要承受高温和高压的切削力，因此材料需要具备高硬度的特性，以保持其锋利度和耐用性。

一高硬度和高耐磨性刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。

刀具材料应具备的性能如下：（1）高的硬度：刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。刀具材料的常温硬度，一般要求在HRC60以上；（2）高的耐磨性：耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力。

1、毫米铣刀镜面参数是百分之75。10毫米铣刀镜面铝用铣刀开粗层切步进量差数是百分之75，10毫米铣刀镜面参数测刃开粗步进量超过百分之25好，具体根据材质来定。

2、转速 = 切削速度 / (刀具直径 × π)转速 = 35 / (10 × π)转速约为 1，115 转/分钟。

3、不超过百分之七十五。10mm铣刀开粗钢件参数是不超过百分之七十五，测刃开粗步进量不超过百分之25比较好，具体根据材质来定。进给速度听机床声音。

4、粗加工切深可以4个左右，每齿进给量切宽没有限制。直径10毫米的硬质合金铣刀的参数是每分钟500至1200转速30至50走刀量。

5、使用1000转/分钟的转速和0.05mm/刀的进给速度是铣切10毫米厚不锈钢合适的参数，当总共进行15个槽时，每个槽的切削深度最好不超过1毫米，以保证刀具寿命和加工质量的稳定。

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