黄铜冶炼工艺?
黄铜的提炼方法是将含铜和含锌的黄铜矿经过选矿等预处理后,再进行冶炼和提炼。
首先将黄铜矿破碎,再用重介质选矿法或浮选法预处理,得到铜精矿和锌精矿。
之后铜、锌精矿经过熔炼反应,其中铜在高温下还原,与锌结合成黄铜,最后用真空蒸馏或火法蒸馏进一步提炼黄铜,得到纯度更高的黄铜。
因此,黄铜提炼需要多个步骤和复杂的化学反应,需要一定的专业技能和条件。
黄铜是一种铜合金,主要由铜和锌组成。下面是黄铜的一般冶炼工艺:
1. 原料准备:准备好适量的铜和锌作为原料,其中铜要求纯度较高。
2. 铜熔化:将铜原料放入熔炉中进行熔化。熔化温度一般在1000°C-1050°C之间,可以使用电炉或火炉进行熔化。
3. 加入锌:在铜熔化的过程中,逐渐加入锌。根据黄铜所需的锌含量和合金比例,加入适量的锌原料。
4. 均质:在加入锌之后,需要对熔融的铜锌合金进行均质处理,以确保锌充分溶解在铜中,形成均匀的合金。
5. 出炉与冷却:均质处理完成后,将黄铜合金倒出或抽出熔炉,倒入预先准备好的铸型中。然后让黄铜合金冷却固化,并最终得到所需形状的产品。
黄铜(brass)是铜(copper)和锌(zinc)组成的合金,具有良好的耐腐蚀性、导热性和导电性,常用于制造各种金属制品。以下是黄铜的冶炼工艺简述:
1. 矿石提炼:首先需要提取出含有铜和锌的矿石,如黄铜矿石(黄铜砂矿)等。黄铜矿石含有铜、锌等金属元素,需要经过矿石选矿和矿石破碎等工艺步骤,将其提炼出来。
2. 矿石熔炼:提取出的矿石经过预处理后,放入高温熔炉中进行矿石熔炼。矿石熔炼过程中,运用高温熔融技术将矿石转化为液态金属。
3. 铜锌合金制备:待矿石熔炼后得到的液态金属,铜和锌按一定比例混合,并加入适当的熔炼剂,通过调控温度和时间进行熔炼,使铜和锌完全混合,形成黄铜合金。
4. 净化和调质:原料中可能含有一些杂质,需要通过净化工艺来去除。净化可以通过溢流、过滤等方法进行。净化后的黄铜合金还可以经过调质处理,通过控制冷却速度和淬火温度等参数来调整黄铜合金的性质和机械强度。
铜合金的铸造工艺有什么区别?
各种成分的铜合金的结晶特征不同,铸造性能不同,铸造工艺特点也不同。
1、锡青铜:结晶特征是结晶温度范围大,凝固区域宽。铸造性能方面流动性差,易产生缩松,不易氧化。工艺特点是壁厚件***取定向凝固(顺序凝固),复杂薄壁件、一般壁厚件***取同时凝固。
2、铝青铜和铝黄铜:结晶特征是结晶温度范围小,为逐层凝固特征。铸造性能方面流动性较好,易形成集中缩孔,极易氧化。工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式,铝黄铜浇注系统为敞开式。
3、硅黄铜:结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能最好(在特殊黄铜中)。工艺特点是顺序凝固工艺,中注式浇注系统,暗冒口尺寸较小 。
什么叫铸造铜合金?
铜合金的铸造工艺:各种成分的铜合金的结晶特征不同,铸造性能不同,铸造工艺特点也不同。
1、锡青铜:结晶特征是结晶温度范围大,凝固区域宽。铸造性能方面流动性差,易产生缩松,不易氧化。
工艺特点是壁厚件***取定向凝固(顺序凝固),复杂薄壁件、一般壁厚件***取同时凝固。
2、铝青铜和铝黄铜:结晶特征是结晶温度范围小,为逐层凝固特征。铸造性能方面流动性较好,易形成集中缩孔,极易氧化。
工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式,铝黄铜浇注系统为敞开式。
3、硅黄铜:结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能最好(在特殊黄铜中)。
工艺特点是顺序凝固工艺,中注式浇注系统,暗冒口尺寸较小。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的***﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。
含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。
含锌在36~42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的***黄铜。
为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。
到此,以上就是小编对于铜合金生产工艺的问题就介绍到这了,希望介绍关于铜合金生产工艺的3点解答对大家有用。