锌镍合金发黑怎么回事?
1、添加剂的比例失调。镀液中添加剂比例失调会影响锌镍合金的共沉积,导致镀液的分散能力差而出现边角位发黑的现象。因此在生产过程中应定时使用赫尔槽实验分析并调整好各添加剂的浓度在工艺范围内。
2、锌低镍高。镀液中锌低镍高很容易导致镀液的分散能力差,这样工件的边角位镀层也容易发黑。因此在生产过程中应控制好镀液中锌、镍的质量浓度,并控制在一定的比例范围内。
锌镍合金熔点?
电镀锌镍合金
锌葆合金是一种优良防护性镀层,适合于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。含镍质量分数7%一9%的锌镍合金耐蚀性是锌镀层的3倍以上;含镍质量分数13%左右的锌镍合金是锌镀层的5倍以上。特别是经200一250℃加热后,其钝化膜仍能保持良好的耐蚀性。由于锌镍合金具有高耐蚀、低氢脆性、焊接性和可机械加工性等优良特性,一已引起人们的高度重视,其应用范围也越来越广泛。锌镍合金镀层的熔点比较高(750一800℃),其耐高温性又好,适用于汽车发动机零部件;氢脆性很小,适合于高强钢上电镀,可作为良好的代锅镀层,多用于军品。
锌镍合金镀液主要分为两种类型:一种是弱酸性镀液;首先使用的是氯化铁型,以后是氯化钾型,pH值多在4一5,该镀液成分简单,电流效率高,一般在95%以上,镀液稳定,容易操作。另一种是碱性锌酸盐镀液;其主要优点:镀液的分散能力好,在宽阔电流密度范围内镀层成分和厚度比例较均匀,对设备和工件腐蚀性小,工艺操作容易,工艺稳定,成本较低等。
电镀锌有几种方式,工艺流程是怎样的?
镀锌板的主要工艺流程
上卷→***卷→切头、切尾→焊接→碱洗→一级刷洗→→电解清洗→二级刷洗→热水漂洗→热风干燥→入口活套→连续退火→热浸镀锌(陶瓷锌锅)→气刀吹扫(引进)→→镀后风冷→水淬→平整机(预留)→拉伸矫直机→钝化处理(预留耐指纹)→出***套→涂油→剪切→卷取→卸卷→称重→包装
镀锌线各段的功能
清洗段:去除带钢表面的冷轧润滑油和铁粉。在入***套之前进行清洗,有利于带钢在入***套内稳定跟踪,同时避免凹痕和划伤。
入***套段:在入口停下焊接时,提供有效长度的立式活套,使生产线能够连续生产。
碱性镀锌和酸性镀锌效果有何差别?
现将二者电镀工艺的优缺点粗略总结如下:氯化钾镀锌(即酸性镀锌): 优点:1、镀层鲜艳。
2、镀覆速度快,效率高,成本较低。
缺点:1、镀锌层为片状,结合力差,易脱落。
3、镀层脆性大,时间长钝化膜易变色。
铜箔生产中镀锌镍的优点?
1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时,锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4-8倍,镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层,可提供有效的阴极保护作用。
2.厚度保持在螺纹公差范围内5~15μm的厚度,可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。
3.镀层与基体间有足够的结合力,以保证镀层发挥其高耐蚀性。
4.优良的耐热疲劳性能。在-60-250℃之间镀层经激冷激热处理后,其耐蚀性无变化。
5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后,仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。
6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%,而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上,光亮镀镉层为18%左右。
8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样,不需增加特殊的装备。
工艺流程:镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。
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