铸铝件的制作过程浇注问题和控制措施有哪些啊？
在铸铝件的制作过程中，铝合金在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。有的资料介绍，铝合金中溶解的较多的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，就在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常我们所说的针孔(gasporosity)。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。
铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
用树脂砂生产时，铝铸件的脉纹缺陷比较多，脉纹缺陷虽然不致于使铸件报废，但它却影响到了铸铝件的表面质量。一般来说，脉纹缺陷产生的途径主要有两个，一是树脂砂型芯在涂料烘烤时产生了裂纹；二是树脂砂型芯在与金属液接触时产生了裂纹。经过近5年多的跟踪观察，发现脉纹缺陷主要是由种情况引起的。为此，提出了以下控制措施。
1)选用糠醉含量低于85%的脉醛吠喃树脂；
2)箱带芯骨的设计要合理，尽量避免型芯收缩受阻大的设计方案，如尺寸小于700x70。的砂箱可以不设置箱带。
3)尽量不用新砂混制树脂砂，混树脂砂好能在新砂中添加相应比例的砂或全部采用砂。
4)供烤涂料时，供烤温度绝不能大于250℃，应将烘烤温度控制在180~20℃之间；
5)好***用尽可能低的浇注温度。
铝合金熔炼过程中为什么会吸入大量氢气而不是其他气体？
是氢气。针孔是铝合金在凝固过程中，溶解在铝熔液中的气体(99％H2)逸出后又没有完全浮到铝液表面造成的。铝合金在熔炼和浇注时，会吸入大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。铝合金中溶解的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却凝固过程中，当氢的含量超过了其溶解度时即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，若来不及上浮排出，就会在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即通常所说的针孔。
