钼合金特性?
钼合金,是以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。钛、锆、铪元素不仅对钼合金起固溶强化作用,保持合金的低温塑性,而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相,提高合金的强度和再结晶温度。钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数,在高温下(1100~1650℃)有高的强度,比钨容易加工。可用作电子管的栅极和阳极,电光源的支撑材料,以及用于制作压铸和挤压模具,航天器的零部件等。由于钼合金有低温脆性和焊接脆性,且高温易氧化,因此其发展受到限制。工业生产的钼合金有钼钛锆系、钼钨系和钼稀土系合金,应用较多的是第一类。钼合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀强化和加工硬化。通过塑性加工可制得钼合金板材、带材、箔材、管材、棒材、线材和型材,还能提高其强度和改善低温塑性。
以钼为基加入其他元素组成的合金。在难熔金属中,钼及其合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数(与电子管用的玻璃相近),在高温下(1100~1650℃)有高的强度,与钨相比,容易加工,因而在电子管(栅极和阳极)、电光源(支撑材料)、金属加工工具(压铸和挤压模具及穿孔顶头)制造部门以及航天工业中得到应用。钼能耐熔融玻璃的浸蚀,它的氧化物不会污染玻璃。自1943年以来,钼材一直用于玻璃工业作加热电极。Mo-30W合金具有优异的抗熔融锌腐蚀的性能,已成功地应用于炼锌工业。钼还用于制造硫酸生产中的热交换器和阀门等部件。
钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数,在高温下(1100~1650℃)有高的强度,比钨容易加工。钼能耐熔融玻璃的浸蚀,它的氧化物不会污染玻璃。但是钼合金有低温脆性和焊接脆,高温易氧化等缺点。所以发展受到限制。用合金化的方法难以改善钼合金的高温抗氧化性能,目前只是用防护涂层改善这种性能。
钛合金的主要成分是什么?
钛合金具的成份:
钛合金的主要成份有钛,铝,锡,钒,钼,铌。铸造钛及钛合金代号由zt加a、b或c(分别表示α型、β型和α+β型合金)及顺序号组成,顺序号与同类型变形钛合金的表示方法相同。根据用途可分为:
(1)高温钛合金。世界上第一个研制成功的高温钛合金是ti-6al-4v,使用温度为300-350摄氏度。随后相继研制出使用温度达400摄氏度的imi550、***3-1等合金,以及使用温度为450~500摄氏度的imi679、imi685、ti-6246、ti-6242等合金。目前已成功地应用在军用和民用飞机发动机中的新型高温钛合金有。英国的imi829、imi834合金;美国的ti-1100合金;俄罗斯的***18y、***3***金等。部分国家新型高温钛合金的最高使用温度;
(2)钛铝化合物为基的钛合金。与一般钛合金相比,钛铝化合物为基钠ti3al(a2)和tial(v)金属间化合物的最大优点是高温性能好(最高使用温度分别为816和982摄氏度)、抗氧化能力强、抗蠕变性能好和重量轻(密度仅为镍基高温合金的1/2),这些优点使其成为未来航空发动机及飞机结构件最具竞争力的材料。目前,已有两个ti3al为基的钛合金ti-21nb-14al和ti-24al-14nb-#v-0.5mo在美国开始批量生产。其他近年来发展的ti3al为基的钛合金有ti-24al-11nb、ti25al-17nb-1mo和ti-25al-10nb-3v-1mo等。tial(γ)为基的钛合金受关注的成分范围为ti-(46-52)al-(1-10)m(at.%),此处m为v、cr、mn、nb、mn、mo和w中的至少一种元素。
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