钼合金特性？
钼合金，是以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。钛、锆、铪元素不仅对钼合金起固溶强化作用，保持合金的低温塑性，而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高合金的强度和再结晶温度。钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，在高温下(1100～1650℃)有高的强度，比钨容易加工。可用作电子管的栅极和阳极，电光源的支撑材料，以及用于制作压铸和挤压模具，航天器的零部件等。由于钼合金有低温脆性和焊接脆性，且高温易氧化，因此其发展受到限制。工业生产的钼合金有钼钛锆系、钼钨系和钼稀土系合金，应用较多的是第一类。钼合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀强化和加工硬化。通过塑性加工可制得钼合金板材、带材、箔材、管材、棒材、线材和型材，还能提高其强度和改善低温塑性。
以钼为基加入其他元素组成的合金。在难熔金属中，钼及其合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数（与电子管用的玻璃相近），在高温下（1100～1650℃）有高的强度，与钨相比，容易加工，因而在电子管（栅极和阳极）、电光源（支撑材料）、金属加工工具（压铸和挤压模具及穿孔顶头）制造部门以及航天工业中得到应用。钼能耐熔融玻璃的浸蚀，它的氧化物不会污染玻璃。自1943年以来，钼材一直用于玻璃工业作加热电极。Mo-30W合金具有优异的抗熔融锌腐蚀的性能，已成功地应用于炼锌工业。钼还用于制造硫酸生产中的热交换器和阀门等部件。
钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，在高温下(1100～1650℃)有高的强度，比钨容易加工。钼能耐熔融玻璃的浸蚀，它的氧化物不会污染玻璃。但是钼合金有低温脆性和焊接脆，高温易氧化等缺点。所以发展受到限制。用合金化的方法难以改善钼合金的高温抗氧化性能，目前只是用防护涂层改善这种性能。
钛合金的主要成分是什么？
钛合金具的成份：
钛合金的主要成份有钛，铝，锡，钒，钼，铌。铸造钛及钛合金代号由zt加a、b或c（分别表示α型、β型和α+β型合金）及顺序号组成，顺序号与同类型变形钛合金的表示方法相同。根据用途可分为：
（1）高温钛合金。世界上第一个研制成功的高温钛合金是ti-6al-4v，使用温度为300-350摄氏度。随后相继研制出使用温度达400摄氏度的imi550、***3-1等合金，以及使用温度为450~500摄氏度的imi679、imi685、ti-6246、ti-6242等合金。目前已成功地应用在军用和民用飞机发动机中的新型高温钛合金有。英国的imi829、imi834合金；美国的ti-1100合金；俄罗斯的***18y、***3***金等。部分国家新型高温钛合金的最高使用温度；
（2）钛铝化合物为基的钛合金。与一般钛合金相比，钛铝化合物为基钠ti3al（a2）和tial（v）金属间化合物的最大优点是高温性能好（最高使用温度分别为816和982摄氏度）、抗氧化能力强、抗蠕变性能好和重量轻（密度仅为镍基高温合金的1/2），这些优点使其成为未来航空发动机及飞机结构件最具竞争力的材料。目前，已有两个ti3al为基的钛合金ti-21nb-14al和ti-24al-14nb-#v-0.5mo在美国开始批量生产。其他近年来发展的ti3al为基的钛合金有ti-24al-11nb、ti25al-17nb-1mo和ti-25al-10nb-3v-1mo等。tial（γ）为基的钛合金受关注的成分范围为ti-（46-52）al-（1-10）m（at.％），此处m为v、cr、mn、nb、mn、mo和w中的至少一种元素。
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