铝合金焊接探伤标准？
2. 铝卡具和拉筋的临时固定连接焊缝拆除后的焊痕等进行100%PT。
3. 封头拼缝焊后应100%RT，成形后再按规定100%RT或100%PT。
4. A、B类焊缝一般进行100%RT。
5. 其他图样要求探伤的部位。
铝合金焊接对清洁度的要求？
必须清洗，可以使用丙酮，并且保证表面无氧化物油污。一般不需要烘干，丙酮挥发的非常快。
参考：
1、焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1）化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，
2）机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
2、垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
3、预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100～300℃。
铝合金焊接参数设置？
1. 铝合金焊接参数需要根据具体情况进行设置。
2. 铝合金焊接参数的设置需要考虑多个因素，包括焊接材料的种类、厚度、焊接方式、焊接电流、焊接速度等。
不同的参数设置会对焊接质量和效率产生影响。
3. 在设置铝合金焊接参数时，可以参考相关的焊接手册或咨询专业人士，根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的焊接效果。
此外，还可以通过实验和实践不断探索和改进参数设置，以提高焊接质量和效率。
铝合金焊接有几大难点？
铝合金的焊接难点从焊接方式上来说有如下几个难点：
1）不管是常规的氩弧焊还是钎焊，如果是铝合金的成型方式是铸造成型，因为含有很多杂质就会给焊接增添不少的焊接影响，所以这个时候氩弧焊焊接铸铝就容易产生气孔，这个时候就需要可以盖住气孔的焊接材料比如WEWELDING53的低温焊丝氩弧焊运用，如果是钎焊焊接，一般的焊接材料会导致成型不好，焊接不上，因为铸件焊接性钎焊是非常差的，这个时候可以用53低温铝焊条气焊焊接。
2）铝合金在特殊成分上比如航空铝，带热处理状态的6系铝合金，他们在熔焊上容易产生裂纹，在钎焊上焊接要求非常高，因为这些材质的成分及热处理状态使得钎焊性能变得很差。
3）在熔焊的过程种如果是挤压或者锻打成型这种铝合金是比较好焊接，但是铝是比较活泼的金属容易在焊接过程种时刻氧化，这种也是给铝焊增加难度的一个重要原因。
4）铝是良好的热导体和散热体，不管是熔焊还是钎焊，温度的上温相对黑色金属来说就要麻烦很多。
铝合金材料的焊接难点在于，铝是比较活泼的金属，很容易在空气中氧化，所以不管是火焰焊接，还是氩弧焊接，重点是氧化膜的影响，所以才有氩弧的阴极破碎功能，另外的难点就是铝合金的杂质含量的控制，如果杂质含量过多，比如压铸铝成型比较好，但是容易在焊接的时候产生气孔，这个也是比较有焊接难点的地方，要解决这些问题需要比较好的设备输出，操作技术控制，合理的焊接工艺控制。
到此，以上就是小编对于吕合金焊接工艺评定的问题就介绍到这了，希望介绍关于吕合金焊接工艺评定的4点解答对大家有用。
