低合金钢的热硬性多少？
低合金钢的正规分类名称是-低合金高强度钢，其合金含量低，杂质含量相对高一些，一般直接使用，不采用热处理。低合金高强度钢的最小屈服点为345MPa。 成形性能 为了容易地和经济地进行热或冷加工以制成工程结构的各种部件，低台金高强度钢必需具有适当的成形性能。
使合金达到熔点如何加热？
利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
制取合金常用的方法是将两种或多种金属（或非金属）加热到某一定温度，使其全部熔化，再冷却成为合金；说明两者可以同时处于熔化状态下，一种金属的熔点应低于另一种金属的沸点才能使两种金属熔合在一起。
钢坯与钢材的加热规范是什么？
直径小于150~200mm的碳素结构钢和直径小于100mm的合金结构钢材，***用一段加热规范。一般炉温控制在1300~1350°C。直径等于200~350mm的碳素结构钢坯和含碳量大于0.45%~0.50%的合金钢坯，***用三段加热规范。装料炉温稍低一些，约在1150~1200°C范围，装炉后进行保温。这时保温时间约为整个加热时间的5%~10%。
接着，以最大可能的加热速度加热，当加热到始锻温度后需均热，这时保温时间也为整个加热时间的5%~10%。
镍合金焊接注意事项？
1.
做好焊前清理准备,避免热裂纹 镍基耐腐蚀合金都具有较高的热裂纹敏感性。热裂纹发生在高温状态,但在常温下不再扩展。如何避免热裂纹呢?从焊前准备工作开始。焊件表面的清洁性是成功焊接镍基耐蚀合金的一个重要要求。焊件表面的污染物主要是表面氧化皮和引起脆化的元素。合金表面氧化皮的熔点比母材高得多,常常可能形成夹渣活细小的不连续氧化物。这类氧化物特别细小,一般用射线探伤和着色渗透也检查不出来。S、P、Pb、Sn、Zn、Bi、Sb和As等凡是能和镍元素形成低熔点共晶的元素都是有害元素。这些有害元素增加镍基耐蚀合金的热裂纹倾向。如果焊件焊后不再加热,焊缝每侧清理区域向外延伸50mm,包括钝边和坡口。在焊接预热或焊接前,必须完全清除这些杂质。
2.
限制热输入 在选择焊接方法和焊接工艺时,必须考虑到母材的晶粒尺寸。***用高热量输入焊接镍基耐蚀合金可能产生不利影响,包括在热影响区产生一定程度的退火和晶粒长大。高热量输入可能产生过度偏析、碳化物沉淀或其它有害冶金现象,这些都可能引起热裂纹或降低耐蚀性。当焊接出现问题时应改进焊接工艺,减少热输入或***用低热输入的焊接方法。
3.
过匹配焊材配套 对于大多数镍基耐蚀合金,焊后对耐蚀性能并没有多大影响。基本每种镍基合金均有对应母材成分近似但耐蚀性略高于母材的填充材料,因此可确保焊缝耐蚀性与母材相当。 关于焊材要求,可参见《“过匹配合金”焊接填充金属对焊缝耐腐蚀性的影响》一文。 上表为625合金ERNICRMO-3焊丝的实际成分,右下角为ASTM B443标准对625合金母材的成分规定,可以看出,对NI、CR含量有些提升,而对FE、SI、P和S基本严格控制,Nb+Ta元素予以了确保,从而很好解决了镍烧损和一定程度的铬偏析,对焊缝耐腐蚀性能予以了保证。
4.
焊接操作要求 液态焊缝合金流动性差,若焊接电流超过推荐范围不仅使熔池过热,增大热裂纹敏感性,而且使焊缝金属中的脱氧剂蒸发,出现气孔。因此需要考虑***用焊条(焊丝)的摆动工艺;焊缝金属熔深浅,并不能通过增大焊接电流来增加熔深。这就要求焊接接头钝边的厚度要薄一些;当母材温度低于15℃时,应对接头两侧250～300mm宽的区域内加热到15～20℃,以免湿气冷凝。此外,有时为保证使用中不发生晶间腐蚀或应力腐蚀现象,会进行必要的焊后热处理。
