直径50的铣刀开粗钛合金切削参数？
以下是我的回答，直径50的铣刀开粗钛合金切削参数包括以下几个方面：
切削速度：钛合金的切削速度通常较低，约为20-40m/min。对于直径50的铣刀，推荐使用25-35m/min的切削速度。
进给速度：进给速度应根据切削深度和切削面积来选择。对于直径50的铣刀，推荐使用0.1-0.2mm/rev的进给速度。
切削深度：切削深度应根据刀具、工件材料和机床功率等因素来选择。对于直径50的铣刀，推荐使用2-4mm的切削深度。
冷却液：为了降低切削温度和减少刀具磨损，推荐使用冷却液。冷却液可以选择浓度较高的乳化液或切削油。
综上所述，直径50的铣刀开粗钛合金切削参数如下：切削速度25-35m/min，进给速度0.1-0.2mm/rev，切削深度2-4mm，冷却液选择浓度较高的乳化液或切削油。请注意，这些参数仅供参考，实际应用中需要根据具体情况进行调整。
钛料加工参数？
钛合金铣削参数：
(1)钛合金切削加工的主要特征。钛合金材料强度高、热强度高、切削层变形小，冷硬现象严重，与碳化钛的亲和力强，易产生粘结，导热性差。
(2)铣刀材料的选择。铣削钛合金的常用刀具材料，以高速钢和硬质合金为主，高速钢宜选用含钻、含铝、含钒的高速钢，铣刀材料常用W12Cr4Mo、W2M09Cr4V4C08、W6M05C,r4V2Al等；硬质合金应选用钨钻类（或含有少量其他碳化物）硬质合金，常用牌号为YG8。涂层刀片和钨钛钻类硬质合金则不宜使用。
(3)铣刀结构及几何参数。铣削钛合金时，宜采用顺铣。顺铣时，由于刀齿切出时的切屑很薄，不易粘结在切削刃上。而逆铣时正相反，容易粘屑，当刀齿再次切人时，切屑被碰断，容易造成刀具崩刃。但顺铣时，由于钛合金弹性模量小，造成让刀现象，因此要求机床和刀具具有较强的刚性。铣削时，刀具与切屑接触长度小，卷屑不易，要求刀具具有较好的刀齿强度及较大的容屑空间。切屑堵塞会造成刀具剧烈磨损。
铣削钛合金时铣刀角度的几何参数见下表。
钛合金切削每齿进给量？
1、铣钛合金加工，进给率一般按照毫米每齿为单位计算，通常10mm立铣刀这个值取0.05-0.15。针对不同材质，不同切削条件，差异较大。
2、转速，由选择的切削线速度计算确定。通常高速钢铣刀切削普通软碳钢推荐切削线速度不超过35米每分，铣削铸铁可适当降低。而硬质合金铣刀，线速度可提高到100-200米每分，数值差异大是因为不同切削条件下取值不同。
切削加工钛合金如何选择切削液？
钛合金具有高度强硬，高耐磨腐蚀性等特点，在航天，航空，航海、原子反应堆和化工设备等领域广泛使用，但是钛合金导热系数小，亲和力强，弹性模量低，在切削和磨削加工中心存在加工表面质量差，粘刀，刀具和砂轮耐用度低的缺点，不锈钢韧性大，导热性差，切削时易产生粘刀现象，对切削液的渗透性和冷却性要求较高。
铝合金硬度低塑性差，切削加工时切削变形大，易粘结，不易断屑，要求切削液极压性能好，能有效保护刀具。我这边用的是钛合金微乳化切削液EP228，冷却润滑性还好，也不腐蚀，效果可以。
到此，以上就是小编对于钛合金切削油的问题就介绍到这了，希望介绍关于钛合金切削油的4点解答对大家有用。
