铝合金除油剂配方？
一、铝合金除油剂配方：
碳酸钠10～15g/L，三乙醇胺1～3g/L，十二烷基苯磺酸钠1～1.5g/L，异丙醇5～8ml/L，乳化剂2～5g/L，***树胶1～1.5g/L，柠檬酸1～3g/L，余量为水。二、操作方法：
将待处理铝合金上挂后浸入除油剂中，水洗后浸入中和液中去除表面残余附着物，再进行阳极氧化处理，即可。
将除油剂的温度控制在40～50℃，PH值为8～10；将待处理铝合金在除油剂中的浸泡时间为2～15min。如果除油剂的温度过高时，会导致铝合金表面侵蚀速率过快，破坏材料表面质量；温度过低时，会导致除油剂活性不足，除油效果差，清洗时间长。中和液为硝酸溶液，硝酸浓度为质量分数10％～20％；待处理铝合金在中和液中的浸泡条件为：常温下浸泡为10～120s。
铝材皮膜剂配方？
皮膜剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将部分水和磷酸盐混合，得到磷酸盐水溶液；
(2)将所述步骤(1)得到的磷酸盐水溶液和硝酸盐混合，得到第一混合溶液；
(3)将所述步骤(2)得到的第一混合溶液与氧化锌混合，得到第二混合溶液；
(4)将所述步骤(3)得到的第二混合溶液与柠檬酸混合，得到第三混合溶液；
(5)将所述步骤(4)得到的第三混合溶液与氟化钠混合，得到第四混合溶液；
(6)将所述步骤(5)得到的第四混合溶液与纯碱混合，得到第五混合溶液；
(7)将所述步骤(6)得到的第五混合溶液与剩余部分水混合，所得混合液即为皮膜剂。
优选地，所述步骤(1)中的水和所述步骤(7)中的水的质量比为(2～3):1。
本发明还提供了以上技术方案所述皮膜剂或以上技术方案所述制备方法制备的皮膜剂的使用方法，包括以下步骤：
铝合金生锈了怎么处理？
铝合金是指铝和铁组成的合金，在潮湿的环境中会可能发生生锈，我们需要打磨去锈，再加入稀盐酸，除去铁锈的残留，接下来可以使用镀锌的模式或加热形成氧化膜的模式，防止继续生锈的发生，并保持其表面干燥，这样说可以防止其生锈或减慢其生锈的速度。
碱液除锈：清除方法主要是在碱性化学溶液中褪除。可以根据材料类别及铝工件表面情况而定，当铝工件表面油污很少时，可以将除油和除膜一起处理。酸洗除锈：铝合金先除油，用酸洗除锈。除锈后可以直接进行着色或阳极氧化处理，但如果需要电镀或化学镀，则需要经过浸锌等工序。
1、碱液除锈：铝合金的锈主要是表面的氧化膜，有时也会有白色粉末，又称白锈，清除的方法主要是在碱性的化学溶液中褪除。可以根据材料的类别及铝工件表面情况而定，当铝工件表面油污很少时，可以将除油和除膜一起处理。如果表面的油污很厚重，则应先除油，然后再清除氧化膜，否则会造成除油、除膜都不彻底，影响后续工序的进行，并可能会降低表面处理的质量。
2、酸洗除锈：铝合金工件用酸洗除锈时，工件必须经过彻底除油，才能保证除锈的质量。因为若除油不干净，会影响酸液和氧化膜的接触和反应造成除锈的不彻底或效率不高、时间长等。用酸洗除锈，基体材料的损失小，容易控制操作。除锈后的表面呈半光亮的状态，无需除灰处理，并且可以直接进行着色或阳极氧化处理，但如果需要电镀或化学镀，则需要经过浸锌等工序。
除锈注意事项：
1、控制酸洗液浓度：除锈过程中水分会逐渐蒸发，因此，应随时加水调整，使配方控制在工艺范围内，以免酸浓度过高造成工件被腐蚀。
2、保持酸液清洁：酸液除锈过程中，如带入碱及其他污物，酸液组成将逐渐改变，影响酸洗效率。因此，为获得满意的酸洗效果，应定期检查、分析、更换酸液，保持酸液适当的清洁。
3、控制温度：温度应按工艺规范要求控制。提高温度可以加快酸洗速度，但对工件和设备腐蚀也增加。大多数酸洗在常温下进行，当需加热酸洗时，也常把温度控制在60~70℃范围。对某些较柔和的酸液，因对工件和设备腐蚀较小，有时也在较高温度下使用。
4、适当搅拌：酸洗一般都需要搅拌。在喷射清洗时，通常用100~170kPa的压力，有时也用280kPa的压力，靠泵加压，对复杂工件需要调整喷嘴，使酸液能喷到沟槽凹坑部位。在浸渍酸洗时，用串动、旋转工件，压缩空气或机械旋转叶片等都可以实现搅拌作用。
到此，以上就是小编对于铝合金配方工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝合金配方工艺的3点解答对大家有用。
