钕磁铁的生产工艺？
主要包括以下步骤：
成型：将磁粉通过压力成型、注射成型或其他成型技术压缩成预定形状。
烧结：将成型后的磁铁在高温炉中烧结，使磁粉颗粒紧密结合，形成高密度的磁铁。
机械加工：根据应用需求，将磁铁进行切割、磨削、钻孔等机械加工，以达到指定的形状和尺寸。
钕磁铁，也称为稀土钕磁体（NdFeB），主要由钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）的合金制成，是目前最坚固的永磁体，被广泛应用于从手机、电脑到风力涡轮机等众多行业。其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备及预处理：这一阶段主要是对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理。
2. 熔炼：这是烧结钕铁硼强磁体进入生产过程的第一道工艺。将经过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等按照比例配料，加入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带。这样使得产品成分均匀，结晶取向度高，组织一致性好，并且避免ɑ-Fe的生成。
3. 制粉：制粉的目的是将大块的合金锭破碎成一定尺寸的粉末体。为了获取良好取向的磁体，要求粉末颗粒尺寸小（3-4μm）且尺寸分布集中，粉末颗粒呈球状或近似球状。
4. 取向与压型：将破碎后的磁粉装入模具后，施加外磁场进行取向，取向后对粉末进行压型。
黄合金颗粒的熔点？
多数合金没有固定的熔点，温度处在熔化温度范围间时，混合物为固液并存状态。多数合金熔点低于其组分中任一种组成金属的熔点。
对于纯金属来说，其熔化或凝固过程是在一个固定的温度下进行的，这一固定温度称为熔点或凝固点。而作为合金的钢，其熔化后凝固过程是在一个温度范围内进行的，通常将其开始结晶或熔化结束时的温度定义为熔点。
3d打印钛合金粉末制作流程？
制作流程如下：
(1)材料准备：将开***的钛合金矿石进行充分溶解、过滤、除杂后得到电解液，使用钛合金电极棒置于电解液中进行电解，将溶液中的钛离子电解到钛合金电极棒上；
(2)研磨制粉：将制备好的钛合金电极棒取下，固定研磨钛合金电极棒的表面，将电解出来的钛合金研磨成细粉，再将细粉转移到球磨机中研磨至足够的细度得到钛合金细粉；
(3)熔融定型：先将熔炼室真空升温，然后将钛合金细粉吹入熔炼室中，熔融形成液体雾化形成钛合金小液滴，吹出熔炼室后冷却形成圆形颗粒粉末；
(4)筛分循环：将步骤(3)中的粉末充分冷却后，筛选、分级得到钛合金粉末。
进一步地，在步骤(1)中，所述溶解是将钛合金矿石粉碎后置于50％的硝酸溶液中搅拌溶解，所述除杂是将溶解后的溶解先是使用500-600目的筛网进行物理过滤，在再使用吸附树脂去除重金属离子，并使用沉淀法去除溶液中的铁、锌、钙、铜元素。
进一步地，在步骤(1)中，电解时电流密度为4-8a/dm2，电解温度25～45℃，电解时间3～5小时。
进一步地，在步骤(2)中，所述将钛合金研磨成细粉的粒径为600-800um，所述球磨机研磨之后的粉末粒径为250-350um。
进一步地，在步骤(3)中，所述熔炼室的温度为1655-1660℃，真空度为10-20pa，将钛合金细粉吹入熔炼室的为惰性气体。
进一步地，所示熔炼室中有一块挡板，横向设置在熔炼室中间正对着熔炼室入风口，当钛合金细粉吹入熔炼室时刚好能够与挡板接触，该挡板的温度为1675-1678℃。
