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铝氧化表面处理工艺和配方
1、基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化 →电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库 阳极氧化(anodic oxidation),金属或合金的电化学氧化。
2、①染单色法:将经阳极氧化,用清水洗净的铝制品,立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色30秒钟-3分钟;深色、黑色3-10分钟。染后取出,用清水洗净。
3、②配方3中加入硅酸钠,获得的氧化膜为无色,硬度及耐蚀性略高,孔隙率及吸附性略低,在硅酸钠的质量分数为2%的溶液中封闭处理后可单独作为防护层用,适合于含重金属铝合金氧化用。
4、铝及其合金表面处理通常情况在喷涂之前的一道工艺为前处理清洗:高远推荐流程为:除油脱脂→水洗→水洗→去氧化膜→水洗→水洗→钝化(皮膜)→水洗→水洗→烘干。
5、铝氧化处理工艺有碱蚀工艺、酸蚀工艺、抛光工艺。
铝合金氧化处理工艺流程是什么
1、→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库 阳极氧化(anodic oxidation),金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
2、铝合金氧化处理工艺流程是什么:首先对铝合金进行酸蚀及碱蚀处理,去除表面的氧化物;其次用混合酸将其表面的混合灰层去除,露出本色;接着对铝合金进行脱脂,即表面的防护油层;最后给铝合金表面附一层防护膜,增加耐腐蚀度。
3、铝制品经阳极氧化后,再经着色、封闭、处理即成染色品。染色工艺 预处理:铝制件在多次机械加工过程中,沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等,这些物质导电性差,不能进行阳极氧化,故需预先处理。
4、铝合金的表面处理方法有阳极氧化法、电镀处理法,浸润处理法、表面喷涂法、喷丸处理法、真空喷镀法。
铝合金阳极氧化工艺要求有哪些?
1、铝制品经阳极氧化后,再经着色、封闭、处理即成染色品。染色工艺 预处理:铝制件在多次机械加工过程中,沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等,这些物质导电性差,不能进行阳极氧化,故需预先处理。
2、阳极氧化表面处理工艺需要将铝制品进行清洗和去除表面污垢,以确保表面干净。把铝制品浸泡在酸性溶液中,去除氧化皮和表面的杂质,提高阳极氧化的效果。
3、硫酸硬膜直流法阳极氧化工艺只需要直流发电机或整流器,其中使用整流器效率较高,并要求设置恒电流控制,在膜生长时要设置电压上升的自动装置。
4、阳极氧化铝生产工艺 (1)机械抛光;(2)化学处理去掉某些合金表面的铜成分;(3)清洗去油;(4)放入稀硫酸中作为阳极进行通电,生成表面氧化层;(5)染色;(6)固定。
5、基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化 →电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库 阳极氧化(anodic oxidation),金属或合金的电化学氧化。
6、在阳极氧化过程中,电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加,影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升,铜大于0.02克/升,铁含量大于5克/升时,电解液应考虑更换。
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