阳极氧化工艺流程?
1.通用工艺流程:
铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具
铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮。
铝材阳极氧化工艺流程:
机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮.
化学抛光商品:铝材碱性抛光液 阳极氧化商品:铝材阳极氧化液 封闭商品:铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺
经过染色法处理的铝制品,颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内,以此作阳极进行电解。在电解过程中,水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧,它使铝氧化成较厚的氧化铝膜,因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的,所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后,再经着色、封闭、处理即成染色品。
铝合金阳极氧化要着色需要阳极多长时间?
铝合金阳极氧化要着色需要着色时间为20S~15min ,根据需要着色层厚度调整。以铝或铝合金制品为阳极,置于电解质溶液中进行通电处理, 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理,铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜,其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
铝合金黑色阳极氧化着色原理?
阳极氧化是将金属置于电解液中作为阳极,使金属表面形成几十至几百微米的氧化膜的过程,这层氧化膜的形成使金属具有防蚀,耐磨的性能.现以典型而常见的铝及合金的阳极氧化为例来说明其原理.
铝及铝合金工件在经过表面除油等预处理工艺后,作为阳极,别的铝板作为阴极,用稀硫酸(或铬酸)溶液作电解液.通电后,阳极反应是OH- 放电析出氧,它很快与阳极上的铝作用生成氧化物,并放出大量热,即
阳极氧化过程中的氧化膜,在靠近电解液的一边由此Al2O3和从Al203·H20所组成,硬度比较低.由于膜不均匀以及酸性电解液对膜的溶解作用,形成了松孔,即生成多孔层.电解液通过松孔到达铝表面,使铝基体上的氧化膜连续不断地生长.
阳极氧化所得的氧化膜与金属晶体结合牢固,因而大大提高了金属及其合金的耐腐蚀能力,并可提高表面的电阻而增强绝缘性能.经过氧化的铝导线可做电机轴变压器的绕组线圈.此外,由于金属铝氧化膜具有多孔性,吸附性能强,因而可染上各种鲜艳的色彩,对铝制品进行装饰.对于不需要染色的表面孔隙,则要进行封闭处理,使孔隙缩小,提高氧化膜抗腐蚀性能,防止腐蚀性介质进入孔中引起腐蚀.
为什么铝合金阳极氧化后还能喷粉?
可以呀1.可以更美观2.可以更耐蚀氧化后再喷粉,结合能力不受影响
铝合金阳极氧化后会在表面形成一层致密的氧化层,保护铝合金不受外界的腐蚀,一般建筑型材进行阳极氧化后就可以使用了,喷塑处理和阳极氧化的作用一样,一般如果进行了氧化处理就不用喷塑处理了。
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