锌及锌合金基体上如何镀镍？
首先确定你的电镀工件材质及电镀工艺。如在正常的钢铁基体上直接镀镍爆镀层影响因素：
2.镀镍溶液主光剂是否过量，电流是否过大，电镀过程是否有断电现象。如果过是铜镍铬工艺，镍铜起皮，确定：镀铜槽A剂是否过量，铜镍间活化是否充分。
镀镁铝锌工艺流程？
镀镁铝锌是一种常用的金属表面处理工艺，其工艺流程一般包括以下几个步骤：
首先是清洗处理，将待处理的金属表面彻底清洗干净，去除表面的油脂、灰尘和其他杂质；
其次是酸洗处理，使用酸性溶液将金属表面进行酸洗，去除表面的氧化物和锈蚀物；
然后进行活化处理，使用一种特殊的活化液将金属表面进行活化处理，增强其表面活性，便于后续的镀涂处理；
接下来是电镀处理，使用电解液对金属表面进行电化学反应，使得镁、铝、锌等金属离子能够被还原到金属表面，形成一层均匀的金属涂层；
最后是清洗和干燥处理，将经过镀涂的金属件进行彻底清洗和干燥处理，使得其表面光洁、均匀，达到要求的质量标准。
镀镁铝锌是一种能够提高金属耐腐蚀性能的工艺，在工业制造、建筑材料和汽车等领域得到了广泛应用。其工艺流程主要包括以下步骤：
1. 预处理：将需要镀镁铝锌的金属表面进行预处理，去除表面的油污、锈蚀等杂质，以便于后续的电化学镀镁铝锌过程。
2. 喷酸：将经过预处理的金属物件经过喷酸处理，去除表面的氧化物和金属表面形成的氧化皮，以达到金属表面清洁的效果。
3. 进行镀前处理：将经过喷酸处理干燥的金属物件进入电镀槽中，进行脱脂、酸洗、水洗、中和等过程。
4. 开始镀锌：将准备好的锌盐和助剂加到电镀槽中，再加以一定的电流和电压，将锌镀到金属表面上。镀层厚度和质量的控制主要依靠电流和电压的控制以及电镀时间的掌握。
znni合金镀层防腐效果
热喷涂 ZnNi 涂层的耐腐蚀效果明显，ZnNi涂层为低电极电位材料。鋅镍合金耐腐蚀性比镀锌层的耐腐蚀性效果好5-8倍。
ZnNi是锌镍元素代号，ZnNi电镀应该是锌镍电镀，即锌镍合金电镀，锌镍合金镀层是高防腐性要求阴极镀层，在汽车零部件上应用广泛。
如何自己制作电镀？
高频开关电源一台（100A12V）。
电镀药水若干升，
电镀金属少量。
举个镀铜的例子：
1，先对工件，除尘除油，活化，
2，高频开关电源的正极连接一钛篮（装着红铜球），钛篮挂在镀液中。
加工件悬空挂在镀液中并连接高频开关电源的负极。（正负级不可以短路）
3，打开高频开关电源，恒压档调电压五，六伏。可以看到加工件周围冒着很多小泡泡（其实是离子变成原子的现象），过几分钟关掉电源提起加工件就可以看到电镀上去了。
4，原理是电镀液里已经含有铜离子了，在通电流时候，铜离子带正电，在负极获得负电子，还原成铜原子吸附在加工件上，行形成电镀层，同时钛篮里的红铜球会电解成铜离子补充到电镀液里去。
5，要电镀镍，锌也和上面步骤差不多。
高频开关电源一台（100A12V）。 电镀药水若干升， 电镀金属少量。 举个镀铜的例子： 1，先对工件，除尘除油，活化， 2，高频开关电源的正极连接一钛篮（装着红铜球），钛篮挂在镀液中。 加工件悬空挂在镀液中并连接高频开关电源的负极。（正负级不可以短路） 3，打开高频开关电源，恒压档调电压五，六伏。可以看到加工件周围冒着很多小泡泡（其实是离子变成原子的现象），过几分钟关掉电源提起加工件就可以看到电镀上去了。 4，原理是电镀液里已经含有铜离子了，在通电流时候，铜离子带正电，在负极获得负电子，还原成铜原子吸附在加工件上，行形成电镀层，同时钛篮里的红铜球会电解成铜离子补充到电镀液里去。 5，要电镀镍，锌也和上面步骤差不多。 6，电镀铬就只是用到药水，正极是连接到一大块铅板放在电镀液中。（为了效率和效果，镀液要控制在一定的温度，有时候要用钛制的电热管加热，有时又要冰水机给埋于镀液里的钛管循环冷水给镀液降温，因为电镀过程中镀液通电后会发热的。） 7，电解（叫化学抛光，或者是用于金属回收）和电镀相反。 8，塑料也可以电镀，不过要喷上导电介质。 9，还有铝氧化，电泳，混合电镀，电路板沉铜，全板电镀，图形电镀，镍金线。。。。。。 10，电镀很广泛，各种药水、耗材、电镀槽、光亮剂，也有人专门供应； 电镀电源最流行就是高频开关电源，电流的要求一般都是2000A12V到15000A12V，看一次的加工件多大来决定的。电镀铬一般要用到电压15V到18V，电泳对电压的要求一般是100V到200V。
到此，以上就是小编对于锌镍合金电镀工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于锌镍合金电镀工艺的4点解答对大家有用。
