冷轧辊为什么要镀铬？
冷轧辊镀铬的原因如下：
冷轧辊镀铬可以显著提高其强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能，从而提高冷轧辊的使用寿命。
冷轧辊镀铬后，这种金属材料镀铬层异常牢固并抗腐蚀，可以二倍地提升冷轧辊的表层结构，提升冷轧辊的运行特性。
冷轧辊镀铬后，它还在冷轧辊和轧机之间起润化和降低磨擦的功效，减少换辊时间，提高生产量。
印刷机硬辊出现不沾墨怎么办？
胶印机出现水辊粘墨原因分析及解决办法
1、金属的亲油性
目前，胶印机的串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。水斗辊与串水辊都是镀铬辊，基本上不粘墨，但是并不是一点都不粘。水斗辊的转动量是由走牙来控制，转得慢，表面的水膜薄，就比较容易失水。若传水辊上粘墨比较多，水斗辊上也比较容易粘墨，造成输水不均，影响产品质量。
解决办法：要经常擦洗水斗辊与串水辊表面的粘墨，防止油墨堆积，保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。
2、上水操作不规范
上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大的影响。因为绒布是由纤维制成，虽然经脱脂处理，但是仍然有亲油与亲水两重特性。若先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。
解决办法：新水辊上机前，许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有益处。
3、印版衬垫不良
有的胶印机水辊两头的粘墨现象个分严重，有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，但是仔细的观察发现，实际上是印版衬垫不良造成的。若印版下的衬垫纸与印版大小一样。在进行洗版、擦胶等操作的时候，会使衬垫纸浸水受湿。浸水之后的纸张会变形膨胀，无形中增加了印版和着水辊之间的压力，严重的时候水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不能正常传水，反而会粘墨。
解决办法：应重视印版内衬垫纸的长度。两端破损或者浸水积满污物的衬垫纸应该及时的换新。
一般硬辊不会出现不沾墨现象，他钙化的几率比胶辊小的多的多，如果不是调节上的错误，硬辊跟软辊接触压力不够，压力宽度大约4毫米-6毫米，那就是钙化了，可以用400目细砂浇灌汽油轻轻研磨，润版液如果碱性太高，有时也会出现不沾墨现象，不过这种情况，在墨辊不超过一定钙化的现象时，出现的几率也不是很大，所以把胶辊换新或者研磨充分，调节压力足够，绝对不会出现不沾墨现象的，橡胶亲油的能力要比亲水的能力大的多得多
顶模辊用刷防锈漆吗?
顶模辊通常不会用刷防锈漆来防止生锈。因为顶模辊通常处于高速运转、受力较大的状态，如果使用刷防锈漆的话，容易在运转时漆层被磨损掉，导致顶模辊依然容易生锈。
通常情况下，会选择使用专门的防锈涂层来处理顶模辊的防锈问题，如热镀锌、镀铬等方式。这些涂层能够更有效地保护顶模辊，减少因为生锈带来的损坏。因此，一般不会使用刷防锈漆来处理顶模辊的防锈问题。
辊子有哪些规格分类，怎么保养才合适？
辊子又称辊筒，英文译作：roll，roller。
为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。辊子规格分类： 通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要***用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。辊子的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。辊子成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。按尺寸来分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上，直径在1500mm以上），有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊（一般在1米长度以内，直径也在159mm以内）。辊子按作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊子，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊子，也有起重型压滤作用的辊子等，不一一列举。为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的保养工作。1、定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。2、要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。3、润滑良好，降低磨损的损失。4、避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。辊子安装： 1、清洗轴承座组件加工面上的油污及脏物。2、将轴承座放在一个平台上，依照图纸进行基本尺寸检查。3、再次校核机架上表面的轴承座位置的纵横中心线，并确认无误。4、将轴承座用车间行车吊装就位。5、进行轴承座的找正，检查纵横中心线，标高并确认无误。
