硬质合金怎样做出来的？
硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键，直接影响硬质合金模具生产后的质量及性能。 硬质合金模具的生产流程是怎么样的呢？株洲硬质合金第一站------株洲精钻硬质合金的技术工程师根据50多年的生产经验总结出以下几个非常重要的关键过程：
1：原材料做喷雾干燥：混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护，有效的减少制备过程混合料增氧的可能，并能有效保证物料的纯度，防止物料的脏化。
2：CIP（冷等静压制）： ***用3000Mpa等静压机，有效杜绝压制缺陷产生，为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证。
3：SP低压烧强：最大烧结压和可达到100公斤，使合金肌体内部空隙得以有效消除，从而得到致密化良好的高硬度，高强度的硬质合金模具。先进的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能。
4：深冷处理：有效的改善硬质合金模具的微观组织结构，使硬质合金模具的内部应力得到有效消除。
5：分析检测: 国家级检测中心，可进行完善的各类性能检测，超声波探伤手段的***用，确保硬质合金模具的质量稳定。 硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制，具备以下特点：1、不炸模：***用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料，杂质含量极低，不炸模；2、使用寿命长：原料***用独家配方工艺，加入耐磨元素材料，使拉丝模具使用寿命大大提升；3、加工成本更低：***用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，产品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。
硬质合金加工螺纹方法？
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。 在硬质合金上加工螺纹，如果精度要求高，孔小的话，可用电火花成型机床加工，现在有带C轴的电火花，不要做工装夹具，可打出任意螺距的螺纹，只要加工好螺纹电极就是了。 需要精度更高的话，就只能用内螺纹磨床加工了，可磨加工出不同规格的螺纹，且效率比电脉冲高，尺寸也好控制。 螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
硬质合金的几种抛光方法？
一共六种抛光方法：
一、机械抛光。
机械抛光是指在抛光后将凸出部分切除，以获得光滑表面的抛光方法。机械抛光一般***用油石条、砂轮等工具，主要由人工操作，对操作者的技术要求较高。对于回转体等特殊零件的表面抛光，可以使用转台等***工具，如果需要表面质量，可以使用抛光方法。抛光是一种特殊的磨具，借助于磨料抛光液，使工件表面致密，进行高速旋转运动。机械抛光具有较好的流平性和抛光效果。
二、化学抛光。
化学抛光将材料在化学介质表面凸出部分优先溶解，使表面光滑。该方法的优点是不需要复杂的设备，就可以对形状复杂的工件进行抛光，同时可以抛光多个工件，效率更高。化学抛光的关键问题是抛光液的制备，对工人的工艺没有特殊要求。化学抛光所得表面粗糙度，一般为10微米。
三、电解抛光。
电解抛光基本原理与化学抛光相同，通过对材料表面微小凸起部分的选择性溶解，使表面光滑。与化学抛光相比，效果好。电化学抛光过程分为两个步骤。溶解产物扩散至电解液，物料表面粗糙度减少。微观水平化，面亮度增加。
四、超声波抛光。
超声波抛光将硬质合金放入磨料悬浮液中，一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，对硬质合金模具表面问题进行磨削抛光，此方法不会影响硬质合金变形。超声波技术可以与化学或电化学方法需要结合，在溶液腐蚀和电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使硬质合金表面溶解产物不能脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀。超声波在液体中的空化作用，利于表面光亮化。
五、流体抛光。
到此，以上就是小编对于硬质合金加工工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于硬质合金加工工艺的3点解答对大家有用。
