铝制品阳极氧化怎么才能通过1000小时的盐雾试验？
SUS304材料的耐腐蚀能力本身应该不到200小时中性盐雾。SUS304的耐腐蚀机理是材料里面含有镍，镍在空气中能生成很薄的致密氧化膜保护层。由于粉末冶金产品的内部多孔特点，应该表现出来的耐腐蚀性能还要弱于普通的SUS304板材冲压件或者线材制品。
如果想要获得更好的耐腐蚀性能，需要进行表面处理。比如锌铝涂层可以达到中性盐雾1000小时，但前处理过程需要增加特殊工艺过程。
如果只是一般的装饰性处理, 会要求做以下测试;
膜厚测试-- 涡电流法.
2. 紫外线耐候测试.-- UV照射後的退色程度.
3. 色差测试.
4. 封孔度测试-- 油性笔测试.
其馀的如, 铅笔硬度, 耐脏污测试, 盐雾测试, 耐磨耗测试, 人工汗液测试 阳极氧化皆比电泳, 喷漆等优异, 视客户要求测试即可. 也就是, 一般客户皆以喷漆规格要求, 这些对阳极氧化膜而言都可轻易通过.
1. 显微硬度测试.
2. 盐雾测试.
铝件盐雾试验后表面出现大面积黑色？
题目的条件本身有一定的错误，压铸铝件常规工艺是不可以进行阳极氧化的。除非对模具的排气孔做特殊处理，然后选用不含SI的铝料，常规的ADC12和ADC10都不能用，不然阳极氧化后会很丑。材料会变松变粉起泡。日本三菱的DM3 DM6可以，但是据说良品率也不高。黑色的会好一些，其他颜色的如铝本色的很容易出现流纹。还有韩国GK的料也可以
什么电镀工艺盐雾实验能做1000个小时？
铝型材耐腐蚀性的检测主要是通过盐雾试验。它包括中性盐雾，乙酸盐雾，铜加速乙酸盐雾三种试验方法。它们试验主要试剂就是氯化钠，蒸馏水，通过冰乙酸、盐酸或氢氧化钠来调节不同的pH值，但是铜加速试验需要加氯化铜。正常情况下，中性盐雾试验pH是6.5～7.2，乙酸盐雾试验pH是3.1～3.3，铜加速乙酸盐雾pH是3.1～3.3。
按照中国现行铝型材标准要求:粉末喷涂铝型材主要做乙酸盐雾试验（1000小时），氟碳铝型材主要做中性盐雾试验（4000小时）。试验结束后，观察划线区域与非划线区域的腐蚀程度。
目前已经有许多种电镀工艺可以做到1000小时的盐雾实验。
其中，镀层镀铬、镀镍钴、钝化电镀都是经过多次试验和改进后，能够在盐雾实验中达到1000小时以上的效果。
这些电镀工艺能够在不同的环境下，如酸性、碱性和高温环境下，保持较好的耐腐蚀性能。
另外，近年来，新型的无氰电镀技术也在逐步发展，通过对电镀液配方和工艺流程的不断优化，也有望达到1000小时的盐雾实验要求。
必须是电泳好啊。
普通镀锌环保钝化一般分为四种，蓝锌白锌和彩锌黑锌中性盐雾以出白锈为标准的情况下，一般的不加封闭剂的，彩锌的中性盐雾时间最好，好的钝化剂和合适的镀层厚度的情况下一般能到100多个小时无白锈。
蓝锌的话能到72算很不错了。
白锌的话一般24小时。而黑锌比较难界定，因为黑锌一般是需要加封闭，很少单纯钝化后比对盐雾时间。
不过如果是锌合金电镀的话，盐雾时间会比单纯的锌电镀盐雾时间要好。
以前的锌铁合金，铁含量大概在0.5%以下的情况下，钝化后能达到几百个小时（红锈）现在的锌镍合金，含镍量在13-15%的时候，中性盐雾时间能达到上千小时（红锈）。
然后电泳的话，几百个小时是最基本的，而且电泳的外观比电镀的不知道高哪儿去了~那个外观亮度是镀锌没得比的。
然而单价也是很感人的。
单纯对比盐雾时间的话，必然是电泳的比电镀的要好。不然汽车的底涂为啥都选择电泳呢~
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