镁合金压铸怎么做表面处理？
铝挤—CNC毛坯—T处理—纳米注塑—打磨—喷砂—阳极氧化—CNC亮边。压铸铝毛坯之所以便宜，主要原因是节省了铝挤之后CNC毛坯的加工时长。
但压铸铝有一大缺陷：容易产生气孔和杂质。CNC过程中，遇到气孔的位置，缺陷就变得明显，表面会出现一个个“小坑”，俗称砂眼；阳极氧化之后，因为杂质硅的影响，表面会产生黑点、黑线；因为压铸铝的致密度不如铝挤，阳极氧化之后，表面料纹也会比较明显。
能不能做？也可以做。
镁合金压铸件用什么方式做表面处理？
你问的问题很难回答，一般的镁合金压铸件的表面处理应该分为表面皮膜处理与表面外观处理，这两种虽然互有关联，但是在工艺与技术方面，却有很大的差别，其主要的功能也不尽相同。所以必须要明述你工件的用途与功能，才能告诉你确实的表面处理方式。
压铸工艺流程？
压铸工艺
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。
模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。 铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。
压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
铝合金镁压铸件开裂什么原因造成？
铝合金镁压铸件开裂的原因可能有：
合金成分异常，如镁含量过高，提高了粘模性，在顶出时拉模严重出现裂纹。
合金中有害杂质含量过高，降低了合金的可塑性。
铝硅合金中含锌或铜含量过高，铝镁合金中含镁量过多。
模具，特别是型芯温度过低。
铸件壁厚存在剧烈变化。
留模时间过长。
顶出时受力不均匀。
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