本篇文章给大家谈谈钛合金熔炼生产工艺，以及钛合金熔炼的注意事项对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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钛材料行业专题研究:全能金属的起源、用途和现状
1、钛的用途有：钛合金有好的耐热强度、低温韧性和断裂韧性，故多用作飞机发动机零件和火箭、导弹结构件。钛合金还可作燃料和氧化剂的储箱以及高压容器。已有用钛合金制造自动***，迫击炮座板及无后座力炮的发射管。
2、钛金属如下：钛合金是以钛为基础加入了其它元素组成的合金，钛合金材料具有质量轻，强度大，弹性小，耐高温和耐腐蚀等特点，主要用于航空发动机，火箭，导弹的部件。
3、钛及钛合金的性质和用途：(一)钛的性质 钛的外观与钢极为相似，密度为51克／厘米3，不足钢的60％，是难熔金属中密度最低的金属元素。
4、钛在医疗领域有着广泛的应用。钛与人体骨骼接近，对人体组织具有良好的生物相容性、无毒副作用。人体植入物是与人的生命和健康密切相关的特殊的功能材料。
5、金属钛是一种银白色的金属，而用金属钛制造飞机是从本世纪50年代才开始的。随着航空、航天工业的发展，它的用途是越来越大，是制造飞机、火箭、飞船、导弹、卫星等最好的材料。
请教钛合金TC4的固溶处理
时效处理多用于有色金属，例如铝合金、镁合金、钛合金等，也有用于钢，以达到稳定显微组织和几何尺寸，增强机械性能（强化）的效果。
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钛合金TC4在220℃下许用应力没能算出来，我在网络上找了些资料希望能帮到你。
钛合金有什么优良性能
热强度高：钛合金的工作温度可达500摄氏度，铝合金则在200摄氏度以下。抗蚀性好：对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。
抗蚀性好 钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。
生物相容性：钛合金对人体组织具有良好的生物相容性，不容易引起过敏或排斥反应，因此在医疗植入物、义齿等方面应用广泛。
钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。钛的工业化生产是1948年开始的。
熔模铸造手册的目录
铝合金熔模铸造的特点[1]1 可制作大型、薄壁、复杂铸件目前，发达国家可以生产大型的电子设备框架、壳体等铝合金精铸件，最大尺寸可达800~1000mm，壁厚一般为5~0mm、局部仅为0.75mm，尺寸公差为 0.125mm/25mm。
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马氏体不锈钢的基本冶炼工艺主要为电炉冶炼（EF)+电渣重熔(ESR），电炉冶炼根据不同要求又分为（AOD/+LF）和（AOD+LF+VD）。
需要不停地搅拌，才能使用，不能静置，如果出现停电等情况即使人工也要搅拌。是悬浊液，搅拌就是为了混合均匀。
它们都是重要的精细化工产品，具有不同的重要用途：如碱性硅溶胶在精密铸造，外墙涂料等领域应用；酸性硅溶胶在彩色显像管、胶体铅酸蓄电池，以及从国外引进的静电植绒技术上应用等。
熔炼后钛合金先轧制还是先热处理
拉拔仍是现今生产钛合金丝所采用的最普遍方法，通常丝材的生产工艺流程为： 原料→铸锭熔炼→[_a***_]→轧制→拉拔→热处理→检验→成品。
处理方式通常包括以下几个步骤：固溶处理：将β型钛合金加热到固溶温度，保持一定时间后，快速冷却，目的是消解合金中的相并达到均匀化组织。
如果需要提高其强度可以进行热处理，反之就不需要。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。
高温合金一般需经过热处理。沉淀强化型合金通常经过固溶处理和时效处理。固溶强化型合金只经过固溶处理。有些合金在时效处理前还要经过一两次中间处理。
通常(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β合金淬火在(α+β)─→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃。
【答案】：钛合金根据材料退火状态下的显微组织分为：α钛合金，β钛合金，α+β钛合金的热处理主要有为强化而进行的淬火和时效，为提高塑性和韧性、消除应力和稳定组织而进行的退火。
熔模铸造工艺流程
又称失蜡铸造，其工艺流程：制模--制合金模--制石蜡模--制型壳--焙烧（熔蜡）--浇注--清理--修磨--入库 熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。
那重力铸造中的砂铸来讲，铸造工艺流程1配炉料熔炼孕育浇注 2造型砂型砂芯合型 浇注落砂清理热处理可选抛丸防锈入库。
熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
典型生产流程为制造模具--造型、制芯--合箱浇注（金属熔炼是与整体生产并行的，在合箱浇注时将熔炼合格的金属液浇入合箱完毕的铸型）--落砂清理--检验加工。
浇注后得到的毛坯经充分冷却后，使用人工（锤击）或振动脱壳机使模壳从毛坯上分离，然后把铸件与浇注系统切割分离，得到铸件成品。后续可以根据需求，进行抛光、机加工等工序。
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