镁的精炼?
镁精炼方法有熔剂精炼、沉降精炼、添加剂精炼、真空蒸馏、区域熔炼和电解精炼。熔剂精炼和沉降精炼是精炼粗镁的方法。各镁厂或采用熔剂精炼方法或***用沉降精炼方法精炼粗镁。经过其中一种方法精炼过的镁称为精镁,镁质量达到了一般用途的重熔镁锭质量标准,铸成镁锭销售。
添加剂精炼是去除一种或几种杂质的方法,是前两种精炼方法的补充。真空蒸馏、区域熔炼和电解精炼是将精镁再精炼,进一步除杂质,制取特殊用途的几乎不含杂质的高纯镁,里不介绍。
铝合金的熔炼与铸造的方法有哪些?
铝合金熔炼过程介绍 装炉→熔化(加铜、锌、硅等)→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。 装炉:正确的装炉方法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。对于反射炉,炉底铺一层铝锭,放入易烧损料,再压上铝锭。熔点较低的回炉料装上层,使它最早熔化,流下将下面的易烧损料覆盖,从而减少烧损。各种炉料应均匀平坦分布。 熔化:熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当炉料加热至软化下榻时应适当覆盖熔剂,熔化过程中应注意防止过热,炉料熔化液面呈水平之后,应适当搅动熔体使温度一致,同时也利于加速熔化。熔炼时间过长不仅降低炉子生产效率,而且使熔体含气量增加,因此当熔炼时间超长时应对熔体进行二次精炼。 扒渣:当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣。扒渣前应先撒入粉状熔剂(对高镁合金应撒入无钠熔剂)。扒渣应尽量彻底,因为有浮渣存在时易污染金属并增加熔体的含气量。 加镁与加铍扒渣后,即可向熔体中加入镁锭,同时应加熔剂进行覆盖。对于高镁合金,为防止镁烧损,应加入0.002%~0.02%的铍。铍可利用金属还原法从铍氟酸钠中获得,铍氟酸钠是与熔剂混合加入。 搅拌:在取样之前和调整成分之后应有足够的时间进行搅拌。搅拌要平稳,不破坏熔体表面氧化膜。 取样:熔体经充分搅拌后,应立即取样,进行炉前分析。 调整成分:当成分不符合标准要求时,应进行补料或冲淡。 熔体的转炉:成分调整后,当熔体温度符合要求时,扒出表面浮渣,即可转炉。 熔体的精炼:变质成分不同,净化变质方法也各有不同。
铝合金的熔炼是怎么样做的?
铝合金熔炼过程介绍 装炉→熔化(加铜、锌、硅等)→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。 装炉:正确的装炉方法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。对于反射炉,炉底铺一层铝锭,放入易烧损料,再压上铝锭。熔点较低的回炉料装上层,使它最早熔化,流下将下面的易烧损料覆盖,从而减少烧损。各种炉料应均匀平坦分布。 熔化:熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当炉料加热至软化下榻时应适当覆盖熔剂,熔化过程中应注意防止过热,炉料熔化液面呈水平之后,应适当搅动熔体使温度一致,同时也利于加速熔化。熔炼时间过长不仅降低炉子生产效率,而且使熔体含气量增加,因此当熔炼时间超长时应对熔体进行二次精炼。 扒渣:当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣。扒渣前应先撒入粉状熔剂(对高镁合金应撒入无钠熔剂)。扒渣应尽量彻底,因为有浮渣存在时易污染金属并增加熔体的含气量。 加镁与加铍扒渣后,即可向熔体中加入镁锭,同时应加熔剂进行覆盖。对于高镁合金,为防止镁烧损,应加入0.002%~0.02%的铍。铍可利用金属还原法从铍氟酸钠中获得,铍氟酸钠是与熔剂混合加入。 搅拌:在取样之前和调整成分之后应有足够的时间进行搅拌。搅拌要平稳,不破坏熔体表面氧化膜。 取样:熔体经充分搅拌后,应立即取样,进行炉前分析。 调整成分:当成分不符合标准要求时,应进行补料或冲淡。 熔体的转炉:成分调整后,当熔体温度符合要求时,扒出表面浮渣,即可转炉。 熔体的精炼:变质成分不同,净化变质方法也各有不同。
到此,以上就是小编对于镁冶炼与镁合金熔炼工艺的问题就介绍到这了,希望介绍关于镁冶炼与镁合金熔炼工艺的3点解答对大家有用。