本篇文章给大家谈谈铸造铝合金表面缩孔工艺，以及铸造铝合金表面缩孔工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、从铸造工艺上看,缩孔和缩松哪种更难防止,为什么
- 2、铸件气孔和缩孔有什么区别?
- 3、铸件缩松的原因是什么?
- 4、铝合金铸造常见问题
- 5、铸造中气孔缩孔和砂眼产生的主要原因是什么?
- 6、铝合金铸造工艺性能有哪些
从铸造工艺上看,缩孔和缩松哪种更难防止,为什么
1、缩孔更容易控制。防止铸件产生缩孔的根本措施是采用定向凝固，先凝固的部位的收缩，由后凝固的部位的液体金属来补充，后凝固部位的收缩由冒口或浇注系统的金属也来补充。
2、铸件的缩孔比缩松容易防止的原因是：缩孔可以***用顺序凝固通过安放冒口，将缩孔转移到冒口之中，最后将冒口切除，就可以获得致密的铸件。
3、“缩孔比缩松较容易防止”的原因：当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内部，外观上不易被发现。电泳产生缩孔的原因 车身前处理脱脂不良或者清洗后又被油污、尘埃污染。
4、所以，缩孔和缩松是铸件的主要缺陷之一，应予以防止。 金属在凝固过程中，当液态收缩与凝固收缩之和大于固态收缩时，就有可能在铸件内部留下孔洞。由于金属性质和凝固条件的不同引起的缩孔、缩松类缺陷。
5、缩孔可以***用顺序凝固通过安放冒口，将缩孔转移到冒口之中，最后将冒口切除，就可 以获得致密的铸件。而铸件产生缩松时，由于发达的树枝晶布满了整个截面而使冒口的 补缩通道受阻，因此即使***用顺序凝固安放冒口也很无法消除。
铸件气孔和缩孔有什么区别?
1、表面气孔和缩孔不一样。气孔：是气体出不来造成的。
2、气孔的内表面比较光滑，而是缩孔的表面不光滑。气孔产生的原因，可能是由于熔体中的含气量过高，导致吸出的性气孔。
3、区别为：形态不同，形成的原因不同。气孔内表面较光滑，自由形状近似球形，内部通常没有固体物质，是浇注过程中型腔或铸型产生的气体没有在铸件凝固前排出造成。
4、：气孔--由于液体脱氧不好，型砂水分含量高，挥发性物质太多的原因引起孔洞。
铸件缩松的原因是什么?
1、冒口设计不合理 冒口位置、数量、尺寸及冒口颈尺寸未能促进铸件顺序凝固，都可能导致铸件产生缩孔和缩松。如果在暗冒口顶部未放置出气冒口，或冷铁使用不当，也会导致铸件产生缩孔和缩松。
2、因为在铸件表层凝固后，厚壁铸件内部的金属液温度很高，液态收缩量很大，导致缩孔及缩松的容积较大。补缩压力在凝固过程中施加补缩压力，可有效减小缩孔及缩松形成的趋势。
3、裂纹常常与缩松、夹渣等缺陷有联系，多发生在铸件尖角内侧，厚薄断面交接处，浇冒口与铸件连接的热节区。
4、铸件的缩孔和缩松形成原因：铸件形成后，在最后凝固的区域由于没有得到液态金属或合金的补缩，收缩出现的集中孔洞称为缩孔，分散而细小的孔洞称为缩松。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。
铝合金铸造常见问题
1、铝铸件常见缺陷及整改办法欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：形成原因： （1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。（2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。（3）排气条件不良原因。
2、B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
3、．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现 2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
4、常见的不良现象有：有产品表面起皱和起皱。根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。
5、开机过程以下通过“压铸铝合金电梯踏板”的例子来说明一下：在压铸铝合金电梯踏板时，如果首次开机时没有使用压铸模温机，而直接用铝水预热的话，前面压铸十几模的废品，模具的温度才能提高到产品需要的工作温度。
6、铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍缺陷问题。
铸造中气孔缩孔和砂眼产生的主要原因是什么?
1、气孔：不仅与铸型工艺有关，而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。缩孔：钢锭浇注及其他铸件烧注时凝固于铸件顶部因收缩而产生的宏观空隙缺陷。
2、形成原因：模具工作温度控制未达到定向凝固要求。涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好。铸件在模具中的位置设计不当。浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用。浇注温度过低或过高。
3、在使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度窄的合金成分。例如，对于灰铸铁及球墨铸铁，力求将化学成分选定在共晶点附近，以利于减小或消除铸件的缩孔和缩松。有效地控制熔炼过程，***用冶金性能良好的液态合金。
4、缩孔通常在铸件最后凝固的热结上，内表面很不规则。分散度比较高的微小缩孔群，就是缩松，形成的原因是由于金属液凝固过程中收缩，金属液得不到补充造成。夹渣的内部有渣子---通常是琉璃状，内壁比气孔粗糙，比缩孔光滑。
铝合金铸造工艺性能有哪些
铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。
铝合金铸件的热处理工艺可以分为以下四类：退火处理。将铸件加热到较高温度（300℃左右），保温一定时间后，随炉冷却的工艺称为退火。退火处理可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。固溶处理。
纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。铝合金压铸件具有良好的铸造性能。
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