真空钎焊工艺的基本原理？
真空钎焊的基本原理是：采用电弧或激光作为热源，将两片金属材料置于真空状态（比大气压低1000倍以上）中，当两片金属材料相互融合时，在熔池内形成钎料，使金属材料完全融合，形成一个完整的金属结构。
硬质合金焊接新方法？
硬质合金刀头根据使用性能要求可以分如下几种焊接方法
1、VOD201焊丝配合VOD201-F焊剂焊接，焊接出来颜色呈现黄铜颜色，工作熔点比较高
2、VOD203高银焊丝，工作熔点比较低，操作性好，但是价位相对比较高
3、WE46用于替代高银的焊丝来焊接的，解决蒙乃尔，白铜，碳钢，不锈钢，及上述金属之间的异种焊接，强度非常高，但是熔点相对也比较高
1) 钎焊
钎焊是一种传统且广泛运用的硬质合金焊接办法。在硬质合金与钢的钎焊办法中，依据加热办法的不一样有燃气火焰钎焊，炉中钎焊、真空钎焊、感应钎焊、电阻钎焊 和激光钎焊等技能。无论用哪一种办法，钎料的熔点均低于基体金属的液相线，并借助于毛细招引作用而流布在接头中。所衔接的商品包含油井钻头、冷热冲压模具、粉末冶金模具、轧辊、刃具和量具、凿岩钎具、木工刀具等。
钎料是钎焊时运用的填充资料，对钎焊接头功能起着重要作用。焊料功能是决定钎焊质量的重要要素之一。
燃气火焰钎焊设备简略，依据工件形状可用多火焰一起加热焊接。钎料多选用丝状或片状的铜基、银基钎料，适用于单件和小批量出产，但气焊炬的选用及钎焊后热处理等多种不确定要素较多，钎焊质量可靠性较小，关于大型的硬质合金东西，因为火焰加热的温度和速度难以操控，加热时会发生较大的温度梯度，简略引起裂纹的发生，因而通常不选用此办法。
感应钎焊、电阻钎焊和炉中钎焊的硬质合金刀具出产率高，质量也较为稳定，但设备和技能比较杂乱，别的对工件的尺度和形状请求较高，真空钎焊能到达很高的钎焊质量，但设备贵重及技能难度大。
激光作为一种新型的焊接热源，具有加热速度快、热影响区窄、焊后变形及剩余应力小等特色，特别是在削弱接头熔合区脆化方面，具有共同的长处，这使其也运用于硬质合金的焊接。因而挑选焊接办法时，应以适宜为主，通常炉中钎焊可以满意刀具钎焊请求。
(2)分散焊
真空分散焊和热等静压分散焊可运用于硬质合金的焊接。在真空分散焊接中，影响接头质量的要素许多，如资料成分，被焊外表质量、真空度、中心夹层资料以及加热和冷却速度等, 但最首要的要素是温度、压力和时刻。焊接压力的添加对缩短焊接时刻、进步出产率尤为重要；焊缝的剪切强度通常会随焊接时刻的添加而进步，因为焊接时刻延伸可使被焊外表上的微凸点大多消失，明显添加触摸面积,原子的分散较为充沛，焊合率可得到明显进步。
(3)钨极惰性气体维护电弧焊
TIG焊作为一种衔接硬质合金与钢的新办法，现在还处于实验期间。
目前有一种被广泛应用的——钎焊。
而且这种方法具有多种优点，因此值得推广应用。
解释原因：传统的硬质合金焊接方法存在着易变形、易裂纹、易氧化等缺点，而钎焊方法则不会出现这些问题，同时还可以提高硬质合金的强度和硬度。
另外，钎焊方法操作简单，节省时间成本且可重复使用。
内容延伸：为了应对工业高速发展的需求，新型硬质合金焊接技术也在不断涌现，如激光焊接、等离子焊接等。
这些技术的出现在一定程度上提高了硬质合金产品的生产效率和质量。
