单晶高温合金工艺方法（单晶高温合金性能特点）

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概述 DZ422是镍基沉淀硬化型定向凝固柱晶高温合金，使用温度在1050℃以下，是我国同类合金中性能水平最高的合金之一。合金具有良好的中、高温综合性能以及优异的抗冷热疲劳性能。

以定向凝固技术制造精密铸造零件用的高温合金，在平行于［001］结晶方向上力学性能优异。DZ422是镍基沉淀硬化型定向凝固柱晶高温合金，使用温度在1050℃以下，是我国同类合金中性能水平最高的合金之一。

单晶铸造高温合金(single crysTAl superalloy)是指整个铸件由一个晶粒组成的铸造高温合金。这是继定向凝固铸造高温合金之后，进一步提高合金强度和使用温度的一条途径。单晶铸造高温合金作为新型航空发动机叶片材料得到广泛应用。

这类合金适于用做航空发动机涡轮叶片、导向叶片及整铸涡轮。第三类：在950～1100℃ 使用的定向凝固柱晶和单晶高温合金这类合金在此温度范围内具有优良的综合性能和抗氧化、抗热腐蚀性能。

高温合金是在高温达到650℃-1150℃的机械应力和抗氧化、腐蚀环境下应用于航空航天海洋化工的一类合金。inconel 718是沉淀强化镍基高温合金材料。

（图片来源网络，侵删）

初期的单晶铸造高温合金采用普通铸造高温合金成分，在此情况下，单晶铸造高温合金与定向凝固铸造高温合金相比，除了改善横向强度和塑性外，其他性能并无明显改善。

合金具有良好的中、高温综合性能以及优异的抗冷热疲劳性能。

根据铸造合金的使用温度，可以分为以下三类：第一类：在-253～650℃使用的等轴晶铸造高温合金这类合金在很大的范围温度内具有良好的综合性能，特别是在低温下能保持强度和塑性均不下降。

（图片来源网络，侵删）

单晶铸造高温合金(single crystal superalloy)是指整个铸件由一个晶粒组成的铸造高温合金。这是继定向凝固铸造高温合金之后，进一步提高合金强度和使用温度的一条途径。单晶铸造高温合金作为新型航空发动机叶片材料得到广泛应用。

成分和性能镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。

DD406是我国研制的第二代镍基单晶高温合金，具有高温强度高、综合性能好、组织稳定及铸造工艺性能好等优点。

第二代单晶高温合金：DD6与DD398 (北京航空材料研究院)、DD5 (中国科学院金属研究所 )另外，国内研制的无Re合金，如DD9DD98等，其性能相当于第第二代单晶的水平。

该合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度1110℃～1140℃。该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

GH2036(GH36)高温合金具有良好的热、冷加工性能，合金成分简单，组织稳定，在600-650℃有较好的物理和力学性能，并有良好的切削加工性能，合金的膨胀系数大。

高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。

镍基合金指的是以镍为基体(含量一般大于50%) 在650～1000℃范围内具有较高强度和良好抗氧化、抗腐蚀能力的高温合金材料。

***用雾化高温合金粉末，经热等静压成型或热等静压后再经锻造成型的生产工艺制造出高温合金粉末的产品。

该合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。

按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。

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