铝合金挤压工艺要求标准,铝合金挤压工艺要求标准规范

铝材挤压生产怎么排计划？
谁知道什么是铝合金挤压技术？
铝材壁厚公差？

铝材 挤压 生产怎么排***？

铝材挤压生产时需要按照以下流程排***：明确生产任务和需求，了解铝材挤压工艺和生产设备的性能以及生产原材料的供应情况，确定生产工艺流程，并制定具体的生产***和排产表。
在此过程中，需要合理考虑物流、库存、人员、设备等***，制定合理的生产进度和生产流程，并进行合理的调整。
同时，还需要按照生产***及时***购原材料、设备等，保证生产的顺利开展。
整个流程需要频繁的沟通和协调，确保生产进度和质量，降低生产成本，提高生产效率。

谁知道什么是铝合金挤压技术？

铝合金型材挤压 1．挤压件分类 2．简单挤压模具的结构和设计要点 3．分流组合挤压模的结构和设计要点：挤压件分类：实心型材：整个型材断面上均无孔。

中空型材：型材断面上有孔。简单挤压模具的结构和设计要点：筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下： 1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo，内套3Cr2W8V。2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。3）模垫：模垫和模子外形尺寸相同，其厚度为模子厚度的3倍，与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具钢。4）压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。5）挤压垫片：防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间。6）挤压轴：挤压轴工作时伸进挤压筒中，并与挤压垫接触，挤压轴承受挤压机的最大挤压力。材料：3Cr2W8V。模孔配置原则：单孔型材模孔配置：一般是让模也重心与模具中心重合。如果壁厚变化非常大，应把最薄的部位配置在模具中心，多孔型材模孔配置：对于断面较小或断面对称性较差的型材，通常采用多孔模。多孔模各模孔间距不应过小。模孔工作带的确定： 1）以整个型材难出料处为基准，该处工作带长度为成品厚度的（1.5至2）倍。2）与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。3）型材厚度相同时，与模具中心距离相等处工作带长度也相同。4）由模具中心算起，每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。5）工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱。阻碍角：当模孔工作带长度大于15至25mm时，实际上，由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合，此时，可用阻碍角调节金属流速。工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角，最有效阻碍角为3度至5度。促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜的锥面。这些知识好多，要看专业书才能全面。