钛合金的酸洗配比？
1、 碱洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右。在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4Mpa压强吹干。
2、 酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小时以上，温度为40度。在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4Mpa压强吹干。
钛合金车加工的转速和进刀量？
转速：300转；进刀量：0.22mm
钛合金主轴转速一般应该在300转以内,主要针对毛棒,光刀转速应该控制在500转以内,但是也要视材料表面,材质纯度具体情况而定。
直到目前为止工业界对高速加工技术HSM还未有一种统一、明确、权威和公认的定义。实际上，HSM 技术中“高速”是为一种相对性概念，对不同工件材料或不同切削工艺类型其HSM定义的“高速”速度范围则是不同的。钛合金材相对材料可加工性Kr仅为0.22~0.35，属很难切削加工之金属材，其高速切削速度范围（100~1,200m/min）远低于铝合金材（2,500~7,500m/min）。比如一把直径50mm刀具，在主轴转速4,000r/min时其切削速度为628m/min，对铝合金材而言，这挨不上高速的边，但对钛合金材而言，这已是较高速了。显然，用于钛合金材HEM-HSM加工应用的高速数控加工机床明显不同于铝合金材场合，简单地讲，对铝合金材需要高功率高转速主轴的数控加工机床，对钛合金材则需要高功率高转矩主轴的数控加工机床。
钛合金加工进给转速怎么设置？
先说结论，设置钛合金加工进给转速的方法如下。首先我们打开数控机床的智能化操作软件，紧接着在设置页面打开速度选项。
我们就会看到速度有高速，中速和低速三档，我们按照钛合金加工进给转速的具体需要情况，进行机械加工相应设置。
加工钛合金的铣刀参数？
切削加工钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发，选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的刀具材料，YG类硬质合金比较合适。由于高速钢的耐热性差，因此应尽量采用硬质合金制作的刀具。常用的硬质合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
涂层刀片和YT类硬质合金会与钛合金产生剧烈的亲和作用，加剧刀具的粘结磨损，不宜用来切削钛合金；对于复杂、多刃刀具，可选用高钒高速钢(如W12Cr4V4Mo)、高钴高速钢(如W2Mo9Cr4VCo8)或铝高速钢(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，适于制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等刀具。
***用金刚石和立方氮化硼作刀具切削钛合金，可取得显著效果。如用天然金刚石刀具在乳化液冷却的条件下，切削速度可达200m/min；若不用切削液，在同等磨损量时，允许的切削速度仅为100m/min。
新瑞精密车间做什么的？
是做弹簧夹头产品其同心度、圆锥度、光洁度、尺寸精度、热处理工艺。
原材料均有严格质量标准要求，其同心度最高精度品质能达0.005毫米以下，拥有18万转高速高精度磨床，对产品尽心粗磨、精磨、再精磨、超精磨的精确研磨加工工艺，运用了真空炉等8道独特热处理加工工艺技术去除钢材材质及产品加工过程中的应力，设备及工艺技术保证产品完工后弹簧夹头每瓣弹开量完全均匀一致不变形，确保夹头重复装夹使用精度及疲劳使用寿命。
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