今天给各位分享锌合金压铸工艺积蜡积油的知识，其中也会对锌合金压铸工艺流程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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锌合金压铸件常见缺陷及产生该缺陷的原因
1、锌合金最严重的缺点是蠕变强度低。锌合金是一种以锌为基础，加入其他元素如铝、铜、镁等组成的合金。虽然它具有许多优点，如低熔点、良好的流动性和耐腐蚀性。
2、缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。主要表现为：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。
3、锌合金的最大缺点是其比较容易腐蚀。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
4、造成砂眼的原因：水口太厚：减薄水口。坩埚内温度太高：一般温度至420℃—440℃之间，或者模具温度太高：模具要有有效运水。进料太疏松：调机，调整模具进料方向等。铸件表面的砂孔和渣孔通常合称为“砂眼”。
5、锌合金压铸产品电镀后出现起泡的原因可能是以下几个方面：涂装前的表面处理不完整：如果在涂装之前，没有正确清洗，去除污垢和氧化层，表面就会出现不均匀、粗糙或者有油脂等残留物，这些都可能导致产品涂装后起泡。
锌合金的表面怎么处理?
1、使用醋清洗：将少量醋倒在布上，用布轻柔地擦拭锌合金物体表面。使用柠檬汁清洗：将柠檬汁倒在干净的布上，用布轻柔地擦拭锌合金表面。
2、先用锌合金除油脱脂粉OY-126对锌合金压铸件进行除油清洗处理。除油清洗完成之后，水洗干净，再用铝材除油洗白剂_铝洗白剂OY-122B对锌合金压铸件进行活化处理。
3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 有很好的常温机械性能和耐磨性。熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
锌合金压铸件电镀前有哪些工艺?
1、除蜡-除油-电解活化-碱铜（3微米）-焦铜（3微米）-酸铜-半光镍-光镍-光铬。各工序间需要彻底的水洗、活化。
2、活化：如果用氰化物工艺镀铜或黄铜，可在0.5%-1%的氰化钠溶液中浸渍活化，然后不清洗带电入槽电镀。如果用中性柠檬酸盐工艺镀镍，可在3%-5%柠檬酸溶液中浸渍活化，然后不清洗带电入槽电镀。
3、锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的***金属。
4、铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。
5、提高锌压铸件基材的电镀适用性：这包括选用合格优质合金成份的锌铝铸料，先进的模具制作及铸造工艺，可靠的磨抛光工艺等表面致密光洁度高的工件，可有效提高锌铝铸件表面镀层的结合力。
6、我是做锌合金压铸的，以下的回答可能会帮到你：如果表面不规则的可以先震动研磨——又叫“震光”，然后拿到电镀厂那里“滚镀”就行了。
关于锌合金压铸工艺积蜡积油和锌合金压铸工艺流程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
