铝合金时效工艺冷却方式（铝合金时效工艺冷却方式有几种）

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1、时效处理，指金属或合金工件(如低碳钢等)经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。

2、时效处理包括自然时效和人工时效。在常温下，对钢材进行冷拉、冷拔或冷轧等机械加工，使之产生一定的塑性变形，强度明显提高，塑性和韧性有所降低，这个过程称为钢材的冷加工强化。冷加工强化的目的：是提高钢材的强度和节约钢材。

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3、先回答第二问：退火是属于固溶处理或者时效处理的一道步骤吗？不是。

4、第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。

热处理对于加工比较复杂的铝合金零件，可以采用粗加工再热处理，再精加工的方式。

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用切割片一类的刀具进行实心铝材切割，通常会出现表面白色条状和粘刀，既影响质量有影响道刀具的寿命，主要原因是刀具在运转切割过程中，得不到充分冷却造成的。***用冷却液直接冷却刀具应该不错。

喷涂底漆的方法不当，使用的稀释剂类型错误或质量不佳。压缩空气体压力过高。防止油漆剥落的措施：彻底处理待喷涂的基材表面。钢或铝材表面必须使用正确的金属表面处理剂，处理后30分钟内开始喷涂，防止底材表面生锈。

六系：6000系列铝合金代表 6061主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。

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1、由此看出相同点是都会有析出相的变化，不同的是铝合金淬火是在固溶温度，而钢淬火是在奥氏体转变温度以上，以获得奥氏体组织；且时效是为了增加强度，是铝合金的一种强化机制，而回火是为了增加韧性，释放淬火应力。

2、一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。

3、由于此时铝合金材料的塑性较高，可方便的进行进行冷加工或矫直工序，但由于此时材料属于一种不稳定的状态之下，所以随之要做时效处理而达到稳定状态。

4、随后人们相继发现了一些可以***用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。

5、硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以***用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径时效强化。

6、所谓时效，是指淬火后得到的铝合金过饱和固溶体在一定温度下随时间增长而分解，导致合金强度和硬度升高的现象。其实质是沉淀强化相从过饱和固溶体中析出和长大。

3铝合金硬度：95HB 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。

如果你单纯的问棒子的硬度那我无法回答你，因为棒子本身就是加温如果通过挤压机挤出型材。

现在6063时效过后的硬度可达到9~12度，6061时效过后的硬度是15~17度。

3的时效处理工艺是挤压—风扇冷却淬火—时效炉热处理。热处理的工艺制度一般是200摄氏度，保温2小时。处理后的维氏硬度HV可达到75以上。

铝合金铸件的热处理工艺可以分为以下四类：退火处理。将铸件加热到较高温度（300℃左右），保温一定时间后，随炉冷却的工艺称为退火。退火处理可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。固溶处理。

固溶处理固溶处理因操作过程与淬火相似，又称为 “固溶淬火”。是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

时效处理：(设备：铝合金时效炉) 时效处理是将固溶处理后的铝合金铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。

T6是铝合金的热处理代号，表示固溶热处理后人工时效的状态。

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