7003铝合金时效工艺（7075铝合金时效工艺）

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本文目录一览：

1、有的合金只需要在室温下放置，便可进行时效，称自然时效。而有的合金需要在较高温度下时效，称人工时效。在人工时效时，如温度过高或时间过长，会因形成稳定的相而使强化效果降低，称过时效。自然时效一般不出现过时效。

2、时效处理后的铝合金件需要迅速冷却，以避免固溶组织的重新形成和析出过程，使强化组织保持稳定。

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3、铝合金会过时效期。铝合金一般进行自然时效，时间不少于4天。锻铝合金进行人工时效，时效温度为150到180色和适度。时间为6到10h。超硬铝通常采用人工时效，时效温度为120到140摄氏度，时间为16到24h。

4、铝型材人工时效是指通过加热和冷却等工艺处理，使铝合金型材达到一定的力学性能和耐腐蚀性能的过程。通过人工时效的处理，可以将铝合金型材中的析出物强化，以提高材料的强度和韧性。

人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

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室温下进行的时效处理是自然时效；较高温度下进行的时效处理是人工时效。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。

所谓时效处理就是：将铸铁或铸钢加热到临界温度以下，保温一定时间，消除材料的内应力，稳定尺寸。为了节省能源也可以将铸件放在露天日晒雨淋，使其慢慢的消除应力，称为自然时效或天然时效。放入温度中称为人工时效。

将铝合金加热到固溶温度，保持一定时间，使合金元素溶解在铝基体中，形成均匀的固溶组织。固溶温度和保温时间的选择要根据不同合金材料的成分和要求进行确定。

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固溶热处理将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶于固溶体中，再快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。时效处理时效处理可分为自然时效和人工时效两种。

时效处理，指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。

时效处理：(设备：铝合金时效炉) 时效处理是将固溶处理后的铝合金铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。

固溶处理+时效固溶处理的目的是形成过饱和固溶体，时效的目的是人为的通过加热温度（人工时效）或放置时间（自然时效）的控制，来控制析出第二相的大小、数量和分布，通过第二相强化或弥散强化来提高强度的。

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