什么材质能破坏钛合金？
钛具有耐腐蚀的特性，但在实际生产环境中，钛合金会发生不同种类的腐蚀，我们一起来看看无坚不摧的钛合金最“怕”什么:
1、缝隙腐蚀
在金属构件缝隙或者缺陷处，由于电解质的滞流构成电化学电池[i]而引起局部腐蚀现象，在中性和酸性溶液中，钛合金缝隙处发生接触腐蚀概率远大于碱性溶液，接触腐蚀并不发生在整个缝隙面，而是最终导致局部穿孔破坏。
2、点蚀现象
在大多数盐溶液中，钛没有点蚀现象。它主要发生在非水溶液和沸腾的高浓度氯化物溶液中。溶液中的卤素离子腐蚀钛表面上的钝化膜[ii]并扩散到钛中以引起点蚀。点蚀孔径小于其深度,一些有机介质也在卤素溶液中与钛合金点蚀。钛合金在卤素溶液中的点腐蚀通常发生在高浓度高温环境中。此外，硫化物和氯化物中的点腐蚀需要特定的条件是有限的。
3、氢脆
氢脆，又称氢致开裂或氢损伤，是钛合金早期损伤和失效的原因之一。钛及其合金表面的钝化膜具有很高的强度。氢脆敏感性随强度的增加而增加，因此钝化膜的氢脆敏感性很高。
4、接触腐蚀
钛表面的钝化氧化膜促进钛电位移向正电位，提高了钛材耐酸性和水介质的腐蚀。由于钛合金表面较高的电位，势必造成与其接触的其他金属形成电化学回路而造成接触腐蚀。
钛合金易在下面两类介质中发生接触腐蚀：第一类是自来水、盐溶液、海水、大气、HNO3、醋酸等，该溶液Cd、Zn、Al 的稳定电极电位比Ti 更负，阳极腐蚀的速率激增6～60倍；第二类是H2SO4、HCl 等，钛在这些溶液中，可能处于钝化态[iii]，也可能处于活化态[iv]，实际接触腐蚀过程中常见的为第一类溶液腐蚀。通常采用阳极化处理[v]在基体表面形成改性层，阻碍接触腐蚀。
酸性锌镍合金烧边原因？
1、可能添加剂的比例失调。镀液中添加剂比例失调会影响锌镍合金的共沉积，导致镀液的分散能力差而出现边角位发黑的现象。因此在生产过程中应定时使用赫尔槽实验分析并调整好各添加剂的浓度在工艺范围内。
2、也可能锌低镍高。镀液中锌低镍高很容易导致镀液的分散能力差，这样工件的边角位镀层也容易发黑。因此在生产过程中应控制好镀液中锌、镍的质量浓度，并控制在一定的比例范围内。
这主要是镀层中锌含量过高的原因，建议减低镀液中的锌离子含量，或适当补加镍添加剂，如比格莱的锌镍合金光亮剂51017中的镍添加剂，1ml/L的镍添加剂可以使镀液中的镍浓度上升到66ppm，有效降低镀层的镍含量。锌镍合金是一种抗腐蚀镀层，具有优良的耐蚀性。含镍13%的锌镍合金层比锌高6-10倍，优于镉和镉钛合金。同时具有良好的机械性能，镀后不改变钢材的机械性能。
钎焊性优良，在各种条件下都容易焊接。镀层内应力小，在扭力-拉力试验中比得上镉镀层。镀液分散能力、覆盖能力好，电流效率高，镀层光亮平滑。
是镀层中锌含量过高的原因。锌镍合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可机械加工性等优良特性，早已引起人们的高度重视，其应用范围也越来越广泛。锌镍合金镀层的熔点高，适用于汽车发动机零部件电镀；氢脆小，适用于高强度钢上电镀；可作为代镉镀层，多用于军品。
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