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粉末高温合金的保金的制作工艺
为了适应粉末冶金高温合金的发展，一系列先进的粉末冶金技术，如真空或惰性气体雾化法、真空旋转电极法、真空电子束旋转电极法等制粉技术，以及热等静压、热挤压、超塑性等温锻造等成形工艺得到发展。
此外，为了消除全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。粉末冶金工艺粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性。
年代末，改用惰性气体（或真空）雾化制取预合金粉，并采用热等静压、热挤压和超塑性等温锻造等现代粉末冶金工艺，制成了高温合金。
GH738的工艺性能与要求
1、合金在760~870℃具有较高的屈服强度和抗疲劳性能，在870℃以下的燃气涡轮气氛中具有较好的抗氧化和抗腐蚀性能，加工塑性良好、组织性能稳定。适用于制作涡轮盘、工作叶片、高温紧固件、火焰筒、轴和涡轮机匣等零件。
2、GH738是以γ′相沉淀硬化的镍基高温合金，具有良好的耐燃气腐蚀能力、较高的屈服强度和疲劳性能，工艺塑性良好，组织稳定。广泛用于航空发动机转动部件，使用温度不高于815℃。
3、GH738概述 GH738是以γ′相沉淀硬化的镍基高温合金，具有良好的耐燃气腐蚀能力、较高的屈服强度和疲劳性能，工艺塑性良好，组织稳定。广泛用于航空发动机转动部件，使用温度不高于815℃。
4、高温合金GH4738棒 国军标gh738棒GH864板Waspaloy带 NC20K14概述：NC20K14是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在815℃以下。
5、高合化、高性能的镍基难变形合 GH230 固溶强化的抗氧化合，在12℃以下具有高的热强性，具有良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能，长期使用组织性能稳定。是我国使用温度高的合之一。
6、组织中仍然是Cr7C3和TiN，说明合金的组织是稳定的。
高温合金的热处理工艺是怎么样的
该合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度1110℃～1140℃。 该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
GH2036(GH36)高温合金具有良好的热、冷加工性能，合金成分简单，组织稳定，在600-650℃有较好的物理和力学性能，并有良好的切削加工性能，合金的膨胀系数大。
再在700～720℃时效12～16h后空冷。优质GH132合金制零件的热处理工艺为：固溶900℃±10℃，1～2h，油冷＋时效750℃±10℃，16h，空冷。
高温合金的制造工艺
1、铸造冶金工艺目前各种先进铸件制造技术和加工设备在不断开发和完善，如热控凝固、细晶工艺、激光成形修复技术、耐磨铸件铸造技术等，原有技术水平不断提高完善从而提高各种高温合金铸件产品的质量一致性和可靠性。
2、实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了消除全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。
3、是***用独特的机械合金化(MA)工艺，超细的(小于50nm)在高温下具有超稳定的氧化物弥散强化相均匀地分散于合金基体中，而形成的一种特殊的高温合金。
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