硬质合金怎样做出来的？
硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键，直接影响硬质合金模具生产后的质量及性能。 硬质合金模具的生产流程是怎么样的呢？株洲硬质合金第一站------株洲精钻硬质合金的技术工程师根据50多年的生产经验总结出以下几个非常重要的关键过程：
1：原材料做喷雾干燥：混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护，有效的减少制备过程混合料增氧的可能，并能有效保证物料的纯度，防止物料的脏化。
2：CIP（冷等静压制）： ***用3000Mpa等静压机，有效杜绝压制缺陷产生，为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证。
3：SP低压烧强：最大烧结压和可达到100公斤，使合金肌体内部空隙得以有效消除，从而得到致密化良好的高硬度，高强度的硬质合金模具。先进的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能。
4：深冷处理：有效的改善硬质合金模具的微观组织结构，使硬质合金模具的内部应力得到有效消除。
5：分析检测: 国家级检测中心，可进行完善的各类性能检测，超声波探伤手段的***用，确保硬质合金模具的质量稳定。 硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制，具备以下特点：1、不炸模：***用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料，杂质含量极低，不炸模；2、使用寿命长：原料***用独家配方工艺，加入耐磨元素材料，使拉丝模具使用寿命大大提升；3、加工成本更低：***用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，产品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。
硬质合金如何淬火？
硬质合金是一种粉末冶金材料,通过压制、烧结后就达到了硬度HRC85-93，硬度非常高，不需淬火了。可直接磨、线切割、电脉冲、抛光加工。性能特点硬质合金焊接刀片硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，***用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
硬质合金焊接技术？
1、VOD201焊丝配合VOD201-F焊剂焊接，焊接出来颜色呈现黄铜颜色，工作熔点比较高
2、VOD203高银焊丝，工作熔点比较低，操作性好，但是价位相对比较高
3、WE46用于替代高银的焊丝来焊接的，解决蒙乃尔，白铜，碳钢，不锈钢，及上述金属之间的异种焊接，强度非常高，但是熔点相对也比较高
合金顶尖怎么磨的？
合金顶尖通常是由钨钢等硬质合金制成的，需要使用专门的磨具进行磨削。下面是一些磨合金顶尖的方法：
1. ***用钻磨方式：使用电动磨头或者手动磨铅笔，使用砂轮进行磨削。这种方法使用的砂轮一般是金刚石或碳化硅的砂轮。
2. ***用手工磨削方式：使用磨刀石或者砂纸进行磨削。在进行磨削之前，需要将合金顶尖加热至300-400度，并且使用密封剂包裹住顶尖，以避免顶尖过度变硬。
无论哪种磨削方式，都需要注意以下几点：
1. 注意保护眼睛和呼吸系统，避免粉尘进入眼睛和呼吸道。
到此，以上就是小编对于硬质合金制造工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于硬质合金制造工艺的4点解答对大家有用。
