什么叫脱脂烧结？
脱脂烧结炉,也叫真空脱脂烧结一体炉或者真空脱脂烧结快冷炉,它可以在同一炉体内实现脱脂、预烧、烧结以及快速冷却等多个工序,避免由于坯件的反复挪移、加热和冷却所带来的质量为题,同时还能降低工人的劳动强度。负压脱脂是一边流量计往炉内充气体，一边滑阀泵抽，在升温中利用气流来把粘结剂从产品中脱除。
真空内烧是不充气体，滑阀泵一直抽，炉体升温，在真空中烧结。
分压烧结时充入气体维持一定的压力，炉体升温，在分压中烧结。
强制冷却是快速充入气体，风机打开，利用气体在炉内循环，通过冷却水把热量带走。
mim脱脂工艺原理？
催化脱脂在气氛-粘结剂的界面进行，在成形坯内部没有气体存在，反应界面的推进速度可达到1-4mm/h。
德国CREMER公司针对CaTAmold脱脂法设计了一种连续脱脂和烧结炉系统，操作过程是：将MIM成形坏放在脱脂的第一个加热区，并在氮气气氛下加热至86℃，以避免在随后的催化脱脂过程中硝酸冷凝在坯料上。
然后将成形坯移动进入催化脱脂区，将聚醛树脂分解为甲醛。经过初步脱脂后，坯料通过第一个清洁室进入烧结炉，在烧结炉的第一个加热区脱除残余的粘结剂。
随后，在氮气、氢气、氩气、分解氨和其它一些混合物的作用下进行烧结。 Catamold法的一个重要特点是采用催化剂脱脂，脱脂时不出现液相，避免了MIM产品容易发生变形和尺寸精度控制困难的弱点，是MIM产业的一个重大突破，并且由于是催化脱脂，大大缩短了脱脂时间，从而降低了成本。并且应用 metamold法能产生较大尺寸的MIM零部件。
***用CREMER公司的连续脱脂和烧结系统，能够实现连续化生产，使得MIM真正成为一种具有竞争力的PM近净成形技术。
宁波恒普科技创始人？
创始人为刘鹏，于2011年08月04日成立。是中国主要烧结炉制造厂商之一，拥有完整而坚实的研发技术团队，累积丰富经验，满足客户所需，为客户创造价值。
公司在粉末冶金行业用烧结炉具有优势，其中金属注射成形MIM烧结炉在国内领先，步进梁式连续脱脂烧结炉已经稳定批量供货，硬质合金烧结炉具有丰富的设计及制造经验。除粉末冶金烧结炉外，恒普真空还在光伏、热处理、磁性材料等行业用炉都有涉及。
是一家专业研发、生产金属注射成形用脱脂烧结炉的高新技术企业，属于粉末冶金行业。公司在烧结炉行业具有不可撼动的领导地位，近几年一直强势领先同行，市场占有率名列前茅，是国内少有的真正做技术研发，推动行业发展的创新型企业。
mim生产是什么意思？
mim生产是:金属注射成型工艺，是近年来比较热门的成型工艺，同时它也是比较典型的学科跨界的产物，将我们常规的塑料注射和金属冶金工艺融为一体，以塑料注射成型的方式获得低价、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其他金属零部件，金属注射成型（MIM）工艺流程大致可以分为4个步骤，原料混合，注射，脱脂，烧结。
MIM生产是指金属注射成型（Metal Injection Molding）生产工艺，它是一种先进的金属粉末冶金加工技术，结合了传统金属加工和塑料注射成型工艺的优点。
MIM生产工艺可以将精细的金属粉末与高分子物质按照一定比例混合，利用注射成型机器在高温高压下将其成型成为具有高强度、高精度、复杂形状的金属零件。
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