铝合金喷砂清洗工艺（铝合金喷砂处理）

本篇文章给大家谈谈铝合金喷砂清洗工艺，以及铝合金喷砂处理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

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1、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。

2、铝合金的表面处理方法有阳极氧化法、电镀处理法，浸润处理法、表面喷涂法、喷丸处理法、真空喷镀法。

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3、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

铝合金清洗发黑或发黄的原因如下：一般做铝制品都需要经过超声波清洗(除非是低端产品)，也许清洗的时候没有发现变色现象，但出水过后不久或放置一段时间后就开始出现泛黄。其实这样一讲问题在哪里就知道了，就在清洗工序中。

压铸铝材料不适合用酸性清洗剂清洗，一定要用碱性清洗剂，但是含有氢氧化钠的清洗剂会导致表面起灰，所以一定要选择专门用于铝合金、锌合金清洗的，清洗后及时钝化处理。你所说的钝化后一段时间会变黄，就是钝化剂的问题啦。

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应该是陶瓷砂长期工作，带上了铁锈，结果影响到铝合金工件的表面了。可以用海德高科T-6101清洗发黄，然后，再用T-6102清洗残留，漂洗烘干就可以了。

飘洁环保清洗技术建议您：对机加工后的铝合金压铸件，要对切削液、手印等腐蚀性物质做一次彻底清洗，然后马上做防氧化处理，并在干燥的环境中存放。

1、铝合金喷砂氧化是先经过喷砂（抛丸，砂粒也有很多种，如不锈钢砂），喷完砂后再进行阳极氧化处理。现也有工艺直接用砂液直接上砂的。

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2、铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。

3、阳极和喷砂是二种工艺，先喷砂再阳极。喷砂：相当于打磨抛光，同时具有表面修饰用，产生一种纹路，例如IPONE5，ipad的金属件，都是喷砂效果。

4、这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本90％的铝型材都经过电泳涂漆。

5、那个不叫磨砂处理，叫表面抛丸，压铸模具表面是不可以做磨砂的，不然模具寿命会下降。生产中也会拉伤零件。

可以除锈，喷砂除锈主要是以空气压缩为动力的原理形成的高速喷射的方式，喷砂喷料可以分为好几种，分别是石榴石砂、石英砂、铜矿砂、铁砂、金刚砂等，这种用于工件表面的喷砂可以帮助其除锈，让其表面得到有效的改善。

冲击力和磨擦力：喷砂机喷射的砂粒在与工件表面碰撞时产生冲击力和磨擦力，从而去除表面的污垢、氧化层、涂层等。冲击力主要通过砂粒的速度和质量来决定，磨擦力则取决于砂粒与工件表面的接触面积和料硬度。

其主要原理是利用物理碰撞冲击与切削抛光原理，将砂子和金属表面进行反复冲击，切削，抛光，去除氧化铁皮、锈斑、油污等物理或化学污染层，最终达到清洁金属表面、增加表面粗糙度、改善金属表面质量的目的。

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