铝合金的熔炼是怎么样做的？
铝合金熔炼过程介绍 装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。 装炉：正确的装炉方法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。对于反射炉，炉底铺一层铝锭，放入易烧损料，再压上铝锭。熔点较低的回炉料装上层，使它最早熔化，流下将下面的易烧损料覆盖，从而减少烧损。各种炉料应均匀平坦分布。 熔化：熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当炉料加热至软化下榻时应适当覆盖熔剂，熔化过程中应注意防止过热，炉料熔化液面呈水平之后，应适当搅动熔体使温度一致，同时也利于加速熔化。熔炼时间过长不仅降低炉子生产效率，而且使熔体含气量增加，因此当熔炼时间超长时应对熔体进行二次精炼。 扒渣：当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣。扒渣前应先撒入粉状熔剂（对高镁合金应撒入无钠熔剂）。扒渣应尽量彻底，因为有浮渣存在时易污染金属并增加熔体的含气量。 加镁与加铍扒渣后，即可向熔体中加入镁锭，同时应加熔剂进行覆盖。对于高镁合金，为防止镁烧损，应加入0.002%～0.02%的铍。铍可利用金属还原法从铍氟酸钠中获得，铍氟酸钠是与熔剂混合加入。 搅拌：在取样之前和调整成分之后应有足够的时间进行搅拌。搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜。 取样：熔体经充分搅拌后，应立即取样，进行炉前分析。 调整成分：当成分不符合标准要求时，应进行补料或冲淡。 熔体的转炉：成分调整后，当熔体温度符合要求时，扒出表面浮渣，即可转炉。 熔体的精炼：变质成分不同，净化变质方法也各有不同。
①装料。在预热后的柑A中装入预制合金锭、优质回炉料，再加中fol合金，较后加合金元素。
②温度控制。严格控制铝合金熔炼的温度，只有合适的温度才能获得高质量的合金液，避免过热。
③时间控制。严格控制熔炼时间，操作要迅速，减少合金吸气和氧化夹杂，增加合金元素的烧损，影响合金化学成分。
④精炼操作。铝合金精炼的主要目的是清除熔液内的气体和非金属夹杂物、均匀合金成分。
标准铝锭的重量和尺寸？
几种常见铝锭：
重熔用铝锭--15kg，20kg(≤99.80%Al):
T形铝锭--500kg，1000kg(≤99.80%Al):
高纯铝锭--l0kg，15kg(99.90%~99.999%Al);
铝合金锭--10kg，15kg(Al--Si，Al--Cu，Al--Mg);
板锭--500~1000kg(制板用);
圆 锭--30~60kg(拉丝用)。
再生铝合金锭是什么？
再生铝合金锭是一种由废铝合金材料和废旧铝或含铝的废料，经过重新熔化后提炼而得到的铝合金或铝金属。它是金属铝的一个重要来源，相对原生铝，其强度、硬度、韧性和抗氧化性能较弱，但使用寿命较长。
再生铝合金锭的生产过程主要包括分选、预处理和熔炼、铸锭等工艺。首先需要通过分选和预处理，将原料中的塑料等非金属物质与金属物质区分开，并将金属物质中的其他金属分离并分类堆放。再生铝行业属于上游的原材料行业。
