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铝合金拉杆的热挤压工艺及模具设计?
新工艺采用杆部反挤头部正挤的复合热挤压方法，能使坯料尺寸精度大幅度提高，毛坯重量减轻72%以上，产品的导电率、硬度及强度等完全达到设计标准。
铝棒加热——控制在410~500度之间。挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材。矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平。
一端是推进力输出的挤压杆。另一端是相应的模具，挤压杆在液压系统的压力输出下，将铝棒向模具方向推进，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材，之后冷却、锯切转制下一步工序。
简单挤压模具的结构和设计要点：筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下：1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。
铝合金门窗的制作工艺流程及门窗配件
1、铝合金门窗制作工艺流程分四步走：断料→钻孔→组装→保护或包装 断料 断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。
2、铝合金门窗制作工艺流程分四步走：断料→钻孔→组装→保护或包装 断料 断料，又称「下料」，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。
3、铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般***用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：门窗装饰表面不应有明显的损伤。
4、铝合金门窗的制作工艺流程 断料 断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的道工序，也是关键的工序。
5、铝合金门窗制作方法断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。
什么叫铝合金挤出成型
1、铝型材是一种铝合金挤压工艺，是按通过铝挤模具获得铝的一种截面。主要工艺组成为铝挤模具、铝棒、挤压机。
2、铝挤压成型定义铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
3、铝合金型材挤压成型具有很多特点，主要是表现在挤压成型的过程中所发生的的应力应变状态，金属流动行为，产品的综合素质、生产的多样性和灵活性以及生产效率与成本等一些方面。
4、铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
5、铝型材常见如屏风、铝窗等。它是***用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。
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