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钛合金零件加工的原则有哪些呢?
切削加工的普遍原则 根据钛合金的性质和切削过程中的特点,加工时应考虑以下几个方面:尽可能使用硬质合金刀具,如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。
粗加工时,余量留得越少越好。钛合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“让刀”。粗加工时只会发生“切削不到位”的情况,而不会发生“过切”。为了避免“让刀”尺寸不到位,而反复加工,余量尽量少留,以提高加工效率。
(4) 保持刀片刃口锋利,钝的刀具是热集结和磨损的原因,容易导致刀具失效。(5) 尽可能在钛合金最软的状态加工,因为淬硬后材料变得更难加工,热处理提高了材料的强度并增加刀片的磨损。
(1)变形系数小:这是钛合金切削加工的显著特点,变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大,加速刀具磨损。
钛合金材料加工方法
1、刀具易磨损:毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后,形成硬而脆的不均匀外皮,极易造成崩刃现象,使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。
2、钛合金结构件中大量应用铣削加工,如零件内外型面。刀具应选择具有高硬度、高抗弯强度和韧性、耐磨性好、热硬性好、工艺性好、散热性好的材料,主要为高速钢W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬质合金YGK3O、Y330。
4、钛 合金还具有加工硬化趋势,因此,通过剪切而不是挤压去除金属至关重要。
钛合金零件加工有什么注意事项?
1、加工时做好冷却措施,万不可干切。小微量切削的精加工时更要注意。颗粒度很小的钛合金碎屑,在二百多度左右会“燃烧”。
2、同时会导致钛合金工件表面层开裂或氧化,影响其力学性能,所以应在保证较大的刀具耐用度的前提下,选择适当的切削速度,降低成本,保证加工质量。
3、在切削钛合金的过程中,应注意的事项有:(1)由于钛合金的弹性模量小,工件在加工中的夹紧变形和受力变形大,会降低工件的加工精度;工件安装时夹紧力不宜过大,必要时可增加***支承。
4、根据钛合金的性质和切削过程中的特点,加工时应考虑以下几个方面:尽可能使用硬质合金刀具,如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。
钛合金车削加工的冷却方法?
对于大多数难加工材料,应首选干式切削,以保持刀片切削刃温度恒定,压缩空气冷却。但在加工钛合金时,即使切削速度很低,也必须使用冷却液。
为解决这一问题***取的措施是:选用绿碳化硅砂轮材料、稍低的砂轮速度、稍小的进给量、用低粘度磨削油充分冷却。(4)钻削工艺钛合金钻削比较困难,常在过程中出现烧刀和断钻现象。
需要用液氮冷却。如果没有液氮的条件,那么就水冷但是要降低刀具转速,降低进给速度,减少吃刀量,将刀具的切削线速度控制在40米/分左右,否则任何刀具都加工不出来。
钛合金工艺的特性分析(1)钛合金导热系数低因切削区散热慢不利于热平衡,在切削过程中散热和冷却效果很差,易于在切削区形成高温,零件变形回弹大,造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快耐用度降低。
钛合金简单加工需要什么条件
1、钛合金熔融铸造的方法,你是不可能实现的。没有真空铸造设备的,都不能干成。你设想的工艺路线完全不可行。图片上的东西,看不出尺寸,所以价格不好估算。
2、(4) 保持刀片刃口锋利,钝的刀具是热集结和磨损的原因,容易导致刀具失效。(5) 尽可能在钛合金最软的状态加工,因为淬硬后材料变得更难加工,热处理提高了材料的强度并增加刀片的磨损。
3、钛合金加工用硬质合金刀具比较好,加工中主轴转速不要太高,一般200-300转/分,如切削余量较多,还可更低一些;进给5-15丝左右。还有加工中一定注意排屑,冷却液要充分。
4、有利于提高刀具耐用度。加工时须加冷却液充分冷却。切削钛合金时吃刀抗力较大,故工艺系统需保证有足够的刚度。由于钛合金易变形,所以切削夹紧力不能大,特别是在某些精加工工序时,必要时可使用一定的***支承。
5、至于价钱是要按平方去计算的.有100多的也有200多的.这要取决于钛合金的厚度以及玻璃的样子.按我目前对市场的了解.普通一点用在卫生间的一百四五十/平方可以买到,阳台和厨房如果要好看的玻璃就要200多/平方了。
6、在相同的切削条件下,切削温度可比切削不锈钢时高出一倍以上。(3)单位面积上的切削力大:由于切屑与前刀面的接触长度极短,单位接触面积上的切削力大大增加,容易造成崩刃。
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