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锌镍合金废水处理工艺?
锌镍合金废水处理的根本是要先破除络合物，才能是络合态的重金属离子能被螯合出来。锌镍合金电镀废水种络合物成分复杂且稳定，传统的芬顿工艺破络能力有限，根本无法彻底解决络合物。
对于三种含镍废水，使用高效重捕剂进行螯合处理，可以处理较难处理的化学镀镍含镍废水，锌镍合金含镍废水，处理至表三标准。
锌镍合金废水处理难度较大，废水的成分和电镀锌镍合金废水成分一样，不仅含有锌镍离子还有，柠檬酸、酒石酸等多种络合剂。简单的重捕剂难以将锌镍离子去除。
一般使用重捕剂M1处理锌镍合金废水，有两种方法：第一种，是在锌镍合金废水中直接加入M1反应后絮凝沉淀，快捷方便效果可达表三标准，但需要M1的量大，即成本较高。
化学镍废水处理新工艺：传统去除化学镍的方法无法处理达标，采用锌镍合金处理剂处理可以实现达标排放。
锌镍合金电镀工艺流程
1、活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃，处理时间：1～10min。浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L硫酸锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。
2、以镀锌铁合金为例，电镀锌工艺流程为化学除油、热水洗、水洗、电解除油、热水洗、水洗、强腐蚀、水洗、电镀锌铁合金、水洗、水洗、出光、钝化、水洗、干燥。
3、工艺流程在致如下：零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油（或电解除油）—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—电镀—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干镀锌后钝化时应注意：1）镀锌层质量应力求一致。
4、电镀工艺的基本流程是：磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装。电镀的整个工艺流程划分为镀前的准备、电镀本身和镀后的处理三个部分。
锌镍合金电镀工艺镀层膜厚不均是什么原因,怎么处理
1、镀液搅拌不均匀：镀液的搅拌不均匀可能导致部分镀件表面镀层厚度不均，从而形成发花。 镀件表面缺陷：如果镀件表面存在坑洼、凹痕或其他缺陷，镀层在这些地方会更容易发生不规则的沉积，形成发花。
2、（1）针孔穿至底层金属基体，而镀层外观正常无麻点的，表明镀件前处理不良，镀件附有的油污或余锈未除掉，应加强镀件的镀前处理。
3、工件冲、压、钻或热处理的方式对化镀质量有非常大的影响。嵌入工件表面的那些难以除去的油污，或是其它什么东西，会导致镀层白斑，结合力差，甚至不上镍。
4、)基体不同的调整，不同材料镀铬的起始电流不同，以铜和铜合金为例，由于铜在镀铬溶液中容易钝化，故起始电流应该大些，并带电入槽，防止钝化膜的产生。待表面镀上铬层需要加厚时，要调整到正常范围。否则容易出现烧焦现象。
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