铝合金冲压要注意什么？
铝合金冲压因为材料相对铁而言，硬度较小，容易断裂且价格昂贵，因此，以铝合金材料制作模具时，应该注意以下问题：
第一是在不影响工序数量的情况下，冲孔工序应尽量排在后面，甚至对于冲孔数量较多的模具而言，宁可增加一道工序，也应将冲孔工序排在最后。
第二是由于铝料的硬度较软，而且模具容易堵料，所以在设计模具间隙时，应留尺寸在双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2毫米较为合适，锥度则在0.8到1度之间。
第三是在折弯成型时，铝原材需贴PE膜，这是因为铝料在折弯时容易产生铝屑，这些铝屑会对工件造成损伤，出现点伤和压痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以减少工件的受损。在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。
第四是对于后续需阳极加工的冲压件，压平和推平工序不可以将产品完全压合，否则的话在阳极化加工中会出现吐酸现象，需要留一个0.2到0.3毫米的缝，好使酸液能够顺利及时地流出。因此，这道工序上必须做限位块，并在模具上标定模高。
第五是由于铝合金材料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，因此尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，压线的深度要浅一点。
第六是所有铝合金工件刀口都要求用慢走丝线割加工，这样可以防止产生毛刺及落料不顺的现象出现。铝件容易产生高温，所以冲子要使用硬度至少在SKD11材质以上的材料，不能用D2等材料的差质冲子。
6系列铝合金可以冲压么？
是的，6系列铝合金是一种常用的铝合金材料，具有较好的冲压性能。6系列铝合金通常由6061和6063两种材料组成，它们具有良好的可塑性、可加工性和可焊接性，适用于冲压、拉伸、剪切和深冲等加工工艺。因此，6系列铝合金常被用于汽车、电子、航空航天等领域中的零件和外壳的冲压制造。
铝合金冲压模边上有毛刺怎么处理？
一、手工去毛刺
手工去毛刺适用于结构较小且机器不好处理的产品，操作灵活度高，操作人员可根据产品的结构变换不同的处理方法，缺点是不适用于大型或结构复杂的压铸件。
二、机械去毛刺
利用液压机、切边机、摩擦压力机等设备去毛刺，利用机械设备处理的压铸件切口整齐规则、美观，效率高且不容易损坏压铸件。
三、全自动化去毛刺
利用现代机器人自动化去除毛刺，自动化去除毛刺可降低人工成本，提高生产的效率和产品的良品率。
铝合金冲压模边上出现毛刺是由于工艺或模具设计不当导致的，可以***取以下几种方法来处理：
1. 优化模具设计：通过改进模具的结构和工艺参数，如调整模具的开料角度、圆角半径等，来减少或消除毛刺的产生。合理的模具设计可以降低铝合金在冲压过程中受力不均匀而造成毛刺的概率。
2. 使用光滑的模具材料：选择表面光滑的模具材料，如硬质合金、优质钢等，可以减少铝合金与模具之间的摩擦力，从而减少毛刺的形成。
3. 增加冷却系统：在模具设备中增加冷却系统，通过控制模具的温度来减少铝合金的热变形和粘连，从而减少毛刺的产生。
4. 加工后处理：对冲压后的铝合金零件进行表面处理，如打磨、抛光等，可以去除边缘的毛刺。这种方法适用于毛刺较小且数量不多的情况。
