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镁合金压铸件一般可行的表面处理方式有那些?
1、你问的问题很难一般的镁合金压铸件的表面处理应该分为表面皮膜处理与表面外观处理，这两种虽然互有关联，但是在工艺与技术方面，却有很大的差别，其主要的功能也不尽相同。
2、化学氧化 阳极氧化 微弧氧化 电镀；不管***取何种方式方法，表面前置处理都是很有必要的，特别是镁的表面清洗和其他金属一样，是化学氧化处理或阳极氧化处理前必不可少的重要工序，否则会影响后面保护涂层的质量。
3、镁合金表面处理一般要经过以下工序：金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。氧化(上色)：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。
4、镁合金的防腐方法，可以理解为表面处理，主要存在以下五种方式：(1)表面预清洗(前处理)：镁合金产品经由压铸或锻造等程序，其表面易混人氧化物、润滑剂、油脂等污染物，因此前处理的目的在于清洁镁合金表面以利后续处理。
5、首先压铸的工件表面不能有气孔、砂孔、巻气、缩水等等不良，然后，必须经过粗抛光、细抛光与精抛光、镜面抛光等手续。而这抛光的主要关键就是抛光轮与抛光纸的选则。
6、镁合金压铸件的化学腐蚀处理分二步进行，第一步采用铬酸-硝酸系溶液进行腐蚀；第二步在氢氟酸系溶液里进行处理，以除去第一步处理时生成的铬酸膜，同时在工件表面形成氟化镁膜层。典型的处理液如表4所示。
镁合金模温控制对压铸模温机功能有哪些要求
1、镁合金压铸模温机的作用有：预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具 因温度异常导致开裂而失效。预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提高效率。
2、镁铝合金压铸对温度有着较高的要求的，或高的温度会导致压铸件破裂、变形；过低的温度导致压铸件不成型等问题。利用压铸模温机的优势控温范围大、热确定性好、升降速度快等优点，给压铸件进行预热、加热、控温、冷却。
3、温度是压铸过程的热因素，为了提供良好的充填条件，保证压铸件的成型质量，控制和保持热稳定性，选择恰当的压铸专用模温机来控制和保持合适的模具温度。
镁合金车轮的铸造工艺流程是怎么样的?
1、镁合金的车轮轮毂不是使用挤压的工艺，大部分是使用重力压铸工艺或翻砂金属模具铸造，然后再做CNC切削。至于镁合金的挤压工艺目前已经很成熟了。
2、精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用熔剂精炼。静置：静置过程的目的是使金属镁中密度较大的杂质沉淀，因此要控制好静置的温度和时间。浇铸：静置后取样分析，成分合格后控制好浇铸温度进行浇铸。
3、锻造工艺按方式可分为自由锻造和模锻，按锻造温度可分为热锻，温锻和冷锻，由于镁合金冷加工性能差，所以一般***用热锻。由此可见，锻造是高性能镁合金产品成形的有效方法之一。
镁合金压铸离型剂的稀释比应该如何调配?
使用方法就是先把脱模剂配比成合适的比例，然后使用喷枪喷在模具上面的。浓度方面，可以自己调整的，开始的时候，可以10：1，如果太浓了。30：1，一步一步来。最佳的方法，当然还是直接问出厂商了。
几乎都可以通用乙酸乙酯：芳香烃：正丁醇 = 2：5：3的混合溶剂来稀释，效果好成膜速率平稳，极少数特殊粘接PE、PP和硅橡胶的开稀是用纯芳香烃因为里面的CPE、CPP和单组份氨基硅胶的良溶剂只有这一种最快了。
要想喷出来的金属漆效果更好，稀释调配非常关键，其次喷漆过程也很重要。金属漆一般较稠，需要用稀释剂稀释，要求边往金属漆加稀释剂边用力搅拌，稀释到用小棍蘸一下提起，向下滴落的漆滴拖尾长度不大于1厘米为宜。
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