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镁合金压铸件一般可行的表面处理方式有那些?
1、你问的问题很难一般的镁合金压铸件的表面处理应该分为表面皮膜处理与表面外观处理，这两种虽然互有关联，但是在工艺与技术方面，却有很大的差别，其主要的功能也不尽相同。
2、化学氧化 阳极氧化 微弧氧化 电镀；不管***取何种方式方法，表面前置处理都是很有必要的，特别是镁的表面清洗和其他金属一样，是化学氧化处理或阳极氧化处理前必不可少的重要工序，否则会影响后面保护涂层的质量。
3、镁合金表面处理一般要经过以下工序：金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。氧化(上色)：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。
4、镁合金的防腐方法，可以理解为表面处理，主要存在以下五种方式：(1)表面预清洗(前处理)：镁合金产品经由压铸或锻造等程序，其表面易混人氧化物、润滑剂、油脂等污染物，因此前处理的目的在于清洁镁合金表面以利后续处理。
铸造和压铸有什么区别
1、铸造：可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯；适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨；原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。
2、压铸和铸造的区别之处在于河南大山有色金属压铸和铜铸造是两种不同的加工技术。铸造：熔融的液态金属充满型腔进行冷却。在工件中间容易产生气孔。锻造：主要通过高温挤压形成。零件中的晶粒可以细化。
3、压力铸造简称压铸，是将液态或半液态的金属或合金浇入压铸机的压室内，使之在高压和高速下充填型腔，并在高压下成形和结晶而获得铸件的一种成型方法。压铸是铸造工艺大项***种铸造工艺方法的其中一种。
4、常压铸造的液态金属是靠自身的重力流入型腔的，压铸的液态金属是靠一定的压力压入型腔的。后者在减少铸件的收缩变形、减少缩孔、气孔的发生、提高铸件的致密性、提高生产效率等方面都有较大的改善。
压铸时,压铸的工艺参数都有哪些?
1、锌合金压铸的参数重点是比压和充填速度，两者是压铸过程中最重要的工艺参数。其他的工艺参数还有充型时间、模温等。压铸（英文：die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。
2、压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。
3、它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。
镁合金生产工艺
镁合金材料生产工艺主要分为三大块：铸造，通过熔炼合金配比，生产合格板棒坯料；成型，通过挤压、轧制、锻造从而改变镁合金内部晶粒组织，提高其力学性能；热处理，通过控温生产符合要求的镁合金材料。
金属镁生产采用皮江法炼镁工艺：白云石煅烧：将白云石在回转窑中加热至1100～1200℃，烧成煅白（MgOCaO）。配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉计量配料、粉磨，然后压制成球。
压铸是镁合金最主要、应用最广泛的成形工艺。因镁合金热流动性好，很适合于薄壁件的压铸生产。 镁合金锻件替代铝合金作为汽车轮毂是镁合金的另一重要应用，但这对其安全性及性能提出了很高的要求。
镁合金铸造指的是镁合金的一种生产工艺，通过铸造生产的镁合金为铸造镁合金或者镁合金铸件。铸造镁合金是以镁为基加入合金化元素形成的适于用铸造方法生产零部件的镁合金。
铸造镁合金的铸造镁合金的应用和技术进展
1、镁合金可以砂型铸造、消失模铸造、压铸、半固态铸造等方法成型，近年来发展起来的镁合金压铸新技术有真空压铸和充氧压铸，前者已成功生产出AM60B镁合金汽车轮毅和方向盘，后者也己开始用于生产汽车上的镁合金零件。
2、同时，镁合金压铸也可以用于生产手机外壳、相机壳体等消费电子产品，充分体现了现代微型化、轻便化的生产趋势。随着镁合金压铸件在工业和日常生活中的广泛应用，该制品制造技术也不断得到提升。
3、在压铸工艺中，由于3C产品大多是薄壁镁合金，挤压铸造、半固态成形等工艺对其最为适合。表面处理是目前压铸镁合金市场推广的主要技术瓶颈，微弧氧化是重点发展方向。
4、我国生产的镁砂和镁砂制品大量用于出口。充分利用我国丰富的镁砂***进行深度开发，结合我国汽车、计算机、通讯、航天、电子等新兴产业的发展，促进镁合金压铸件的生产和应用，是摆在我国铸造工作者面前的一项任务。
五金压铸工艺流程
1、压铸模锻工艺简介 压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
2、[_a***_]：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。
3、传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。
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