锌镍合金镀液颜色（锌镍合金电镀工艺常见问题）

今天给各位分享锌镍合金镀液颜色的知识，其中也会对锌镍合金电镀工艺常见问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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锌镍合金钝化颜色是青光的浅***，在使用锌镍合金本色钝化剂的过程中，工件正常的钝化膜颜色是略带青光的浅***，即使过封闭处理，透过封闭层也是稍带***的外观。因此锌镍合金钝化颜色是青光的浅***。

产生原因：钝化液中银离子含量过低，而铬酸盐(如Ag2CrO4)过多，致使钝化液呈铬***。排除方法：补充AgNO3，调至钝化液色泽转变成较深时为止。

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这个问题我之前也碰到过，钝化膜有***斑点的原因主要有以下这4种情况：钝化工具的材料问题，应使用塑料篮子。工件本身的结构问题，尽量不要让工件的缝隙藏水。工件出光不良。工件的水洗不良。

镀液分散能力、覆盖能力好，电流效率高，镀层光亮平滑。可能原因是钝化膜中含有铁以及铁离子杂质，在进行盐雾试验时被氧化成二价或三价的氧化物所致。解决方法就是更换或者处理钝化液，减少杂质。

我猜楼主应该不只是钝化膜出现脱落，而且钝化膜也会出现淡***或成为无色钝化膜。碱性锌镍合金溶液对温度的要求很严，它是非常重要的工艺因素之一。

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这是由于没有控制好镀液中的镍离子，导致镀液中锌高镍低，合金镀层中的锌含量过高，这样在进行本色钝化时钝化膜就会出现蓝色或褐色。

镀层发白原因：光亮镍层本身的套铬性差，其中光亮镀镍的添加剂对镍镀层的套铬性有影响，如果镀镍光亮添加剂清洗性差，就会导致零件表面残留添加剂清洗不净，零件套铬后铬层发花。

使用氧化剂的钝化剂在钝化过程中，由于pH值的自动升高，会把三价铬氧化成六价铬，而夹杂于镀层中，从而使镀层含有六价铬，因此，含氧化剂的钝化剂形成的膜层颜色较深，如果钝化膜中含有Cr，就不符合 RoHS法规的要求。

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首先跟你说明的是显色与钝化膜层有很大的关系，钝化膜就好比一个三凌镜，你可以注意一下在光线较好的地方，看同一个工件，如彩锌，蓝锌或者黑锌，在不同的角度其所呈现出来的颜色均不一样。

可能原因是钝化膜中含有铁以及铁离子杂质，在进行盐雾试验时被氧化成二价或三价的氧化物所致。解决方法就是更换或者处理钝化液，减少杂质。

锌镍合金电镀，你就是为了增加外观面，提供盐雾测试时间。如果表面发黑发黄，不仅影响外观，也对产品的质量有一定的影响，发黑发黄的部分是水镀藏水导致。

锌镍合金镀层具有较强的耐腐蚀性。钝化后，在表面形成一层致密稳定的膜，可大大提高镀层的耐腐蚀性能，增加表面光泽度和抗污染能力。

因为锌镍合金会产生原电池反应，所以腐蚀更厉害。

是因为里面的络合剂，络合剂在水中存在大量的羟基和羧基，这类基团相互作用，并且会与镍离子络合，吸附镍离子。因此在向废水中投加氢氧化钠时，即使调节到很高pH，比如 11-13之间，氢氧根仍然无法与络合镍离子结合生成沉淀。

电厂精处理树脂再生废水乳白色的主要原因是其中含有大量的悬浮颗粒物质，这些颗粒物质通常是微小的树脂碎片、污染物、或者是其他的杂质。

电镀镍出现的白色斑点是由一种高碳物引起高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。

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