铝合金氧化的颜色缺陷（铝合金氧化颜色会掉色吗）

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有些人认为其原因为操作者没有执行正确的表面处理工艺；槽液存在一些有害杂质离子；材质不好、夹杂太多。对此，我们分析如下。

通常来说铝合金变黑是由于自身氧化和吸附污渍。污渍是主要原因。用盐酸可以清除表面氧化物，顺带除去污渍。不过通常用酒精使劲擦拭就可以了。

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这是一个化学原理的问题，主要是有下面几个原因：外部环境因素。铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身的特性决定的。铝合金自身的内部因素。

铝表面发黑原因是铝制品被氧化而发黑，建议不清除，氧化铝在空气中较为稳定。很难再氧化。可以保护内部的铝不被氧化。铝：银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。

1、铁：铁不是铝合金中的合金元素，但铝合金中一般都会含有铁这种杂质，会使阳极氧化后表面有黑色斑点。

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2、发灰发黑色是阳极化的时间太长，导致表面氧化膜太厚造成的。如果不着色的情况下。普通阳极氧化20MU以下是白色。大于25后就会变成灰色跟深绿色。发灰发黑是时间长了，厚度比较大的原因导致的。

3、如果是做本色硬质氧化，硬质氧化的颜色取决于膜厚和化学成分。膜厚可以控制颜色的深浅程度，化学成分是控制颜色（本色）的种类，如7075是***的，膜厚大，颜色就很深（金***）。

1、可能是经冷却循环Pump管路出口离工件太近，药液出口不可直接对著工件. 最好在槽的一端均匀的打到另一端. 此外，阴阳极间的极间距最好在25cm以上.参考资料：我的经验 chentwutwu 5-09 22：27 不是。

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2、从上述各个原因来看，大多数都是因为生产操作的问题，如：温度、电流或铝材的不合格等，都是可以控制的，只要操作人员稍加注意便可。但有些因素确实难以把控。

3、发灰发黑色是阳极化的时间太长，导致表面氧化膜太厚造成的。如果不着色的情况下。普通阳极氧化20MU以下是白色。大于25后就会变成灰色跟深绿色。发灰发黑是时间长了，厚度比较大的原因导致的。

4、阳极氧化后，在铝合金的表面形成一层很薄的氧化膜，我们看到的颜色是氧化层与铝合金混合颜色，所以，您看到的肯定不是铝合金本来的颜色了。

5、铝合金二次阳极氧化的颜色可以根据工艺和处理方式而有所差异。

铝板一面加工一面不加工阳极化后有色差的原因：铝阳极氧化膜厚度不均。铝阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。染液温度或浓度不均。

阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液，因此，染色之前必须将铝制品彻底清洗干净。避免给染色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前设立纯水清洗，并且要对水质进行监控是十分必要的。

并且，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。

铝材没有经过热处理，硬度不够的话，阳极后产品同样会没有光泽。。

3-T5状态的铝材焊接后如果氧化着色有色差是焊接材料的匹配问题。如果是选用常规的ER4043铝硅焊丝焊接后氧化变灰色是正常。如果选用常规的ER5183铝镁焊丝焊接后氧化是白色。

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