钛合金材料怎么磨?
这主要包括磨料的粒度结合剂组织形状尺寸。普通砂轮由磨料结合剂和气孔组成。磨料作用是磨削被加工材料形成符合要求的表面。结合剂的作用是把磨料粘结到一起,形成一定形状和硬度,使磨粒在磨削过程中保持稳定的运动轨迹,并能自脱。气孔是在磨削进程中起到排屑,冷却兼有润滑作用。普通磨料包括刚玉系列(氧化铝),和碳化硅系列。磨削钛合金应选择碳化硅砂轮。
结合剂的选择
1)陶瓷结合剂颗粒能力强,热稳定性与化学稳定性好,防水,耐热,耐腐蚀,磨损小,长时间保持磨削性能,具有多孔性,不易堵塞,生产率高。脆性大,不能经受较大冲击负荷。
2)树脂结合剂砂轮强度高,有弹性,耐冲击好,热稳定性差,耐腐蚀性差,高温下会软化失去强度。
磨削钛合金应选陶瓷结合剂砂轮。
2.粒度的选择
磨削钛合金通常采用36#-80#粒度。
钛合金的熔点?
相对比较高,但是确切的值取决于合金的构成,一般来说,约为1668°C – 1725°C (3000°F – 3118°F)。而且,即使是同一种合金,实际的熔点也会根据原料、熔点以及晶粒尺寸等要素有所差异,因此难以精确估算。总之,高于50℃即可,但具体要根据使用的不同原料而定。
1678℃
纯钛的熔点为1678℃。 钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属,钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50~60年代,主要是发展航空发动机用的高温。
1678℃;钛合金的密度一般在4.51g/cm3左右,仅为钢的60%,一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。
因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料,可制出单位强度高、刚性好、质轻的零部件。飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。
钛合金没有固定的熔点。纯钛的熔点为熔点1668±4℃,而合金的熔点小于其组成的单一金属,所以其熔点时小于1668±4℃。
钛是同素异构体,熔点为1668℃,在低于882℃时呈密排六方晶格结构,称为α钛;在882℃以上呈体心立方晶格结构,称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点,添加适当的合金元素,使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。
室温下,钛合金有三种基体组织,钛合金也就分为以下三类:α合金,(α+β)合金和β合金。中国分别以TA、TC、TB表示。
钛合金在150℃~500℃范围内仍有很高的比强度,钛合金的工作温度可达500℃。钛合金在低温和超低温下,仍能保持其力学性能。低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。因此,钛合金也是一种重要的低温结构材料。
扩展资料:
熔点是1678度
钛合金是以钛为基础加入了其它元素组成的合金,钛合金材料具有质量轻,强度大,弹性小,耐高温和耐腐蚀等特点,主要用于航空发动机,火箭,导弹的部件,(普通工业也会用到钛,钛的等级也有很多,不同行业根据要求会选择合适等级的钛。)
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