合金钢焊接工艺及特点？
合金钢的主要特点是在热影响区有淬硬倾向和出现裂纹，随着强度等级的提高，或采用过快的焊接速度、过小的焊接电流，或在寒冷、大风的作业环境中焊接，都会促使悴硬倾向和裂纹增加。因此，焊接合金钢时，应尽可能减缓焊后冷却速度和避免不利的工作条件。用电弧焊接时，最好进行100-200℃的低温预热，***用多层焊，焊后热处理。
12cr1movg热处理工艺？
12cr1mov钢属于铬钼钒钢，主要用于耐高温管道，温度在480℃~580℃的高温区域时用的最多的材料之一。其热处理工艺：
12Cr1MoVG合金管热处理制度，980～1020℃正火，保温时间不少于20min。
720～760℃回火，保温时间，周期式炉大于2h，连续炉大于1h，但壁厚大于30mm至40mm应进行强制冷却；当壁厚大于40mm，应进行调质处理。
淬火温度950～990℃，回火温度720～760℃，保温时间：周期式炉大于2h。
另外12Cr1MoVG高压锅炉管热处理还有整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。
整体热处理比较适用于现场的一种方法。有条件的尽量***取工厂化的热处理工艺，这样才能确保其热处理性能的实现。
合金管的一种材质。
主要用途是用于制作锅炉中的钢结构件，使用温度达580℃，要求钢板有较高的耐高温持久强度，钢板以正火加回火状态交货。
12Cr1MoV合金管是在优质碳素结构钢的基础上，适当加入一种或数种合金元素，用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。 用此类钢制造的产品，通常需经热处理（正火或调质）；其制成的零部件在使用前，通常需经过调质或表面化学处理（渗碳、氮化等）、表面淬火或高频淬火等处理。因此，根据化学成分（主要是含碳量）、热处理工艺和用途的不同，此类钢大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种。
制造切削刀具常***用的热处理工艺是？
制造切削刀具常***用约热处理工艺是先将刀具材料进行退火处理，使其便于切削。然后再把切削刀具加热到淬火温度，保温-定时间，放入淬火液中急速冷却。
然后再将刀具进行回火处理，及时消除刀具内应力，以防刀具产生裂纹。
根据模具的工作条件，模具可分为冷作模具和热作模具两类，其热处理工艺略有不同。
1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韧性，故此类模具钢往往含碳量高，因此，需要锻后的预先热处理和机械加工后的最终热处理，通常的热处理工艺为：球化退火，淬火+低温回火，有时也需要化学热处理，比如渗碳、渗氮、碳氮共渗等，也有进行表面淬火的，也有去应力退火的，个别的精密模具也需要稳定化回火或补充回火。
2、热作模具：由于加工对象往往是加热到奥氏体状态的钢，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于锻造的缘故，需要高的冲击韧性，故此，此类钢往往是中碳钢和中碳合金钢，需要的热处理工艺常用的是调质处理工艺或淬火+高温回火，有时也需要球化退火。
传动轴该做怎么样的热处理？
1. 传动轴需要进行淬火热处理。
2. 淬火热处理可以提高传动轴的硬度和强度，增加其耐磨性和抗疲劳性能，从而提高传动轴的使用寿命和可靠性。
3. 此外，为了保证热处理效果，还需要注意热处理温度、时间和冷却介质的选择，以及热处理后的传动轴的质量检验和表面处理等方面。
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